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适用场景说明
本工具适用于各类生产制造企业、建筑工地、仓储物流等生产现场的安全管理工作，具体场景包括：日常安全巡查、专项安全检查（如设备安全、用电安全、消防检查）、季节性安全排查（如夏季防暑、冬季防冻）、新设备投产前安全验收、后安全复查等。通过规范检查及隐患处理流程，保证生产现场安全风险可控，隐患及时消除，保障人员生命财产安全及生产连续性。
标准化操作流程
一、检查前准备
明确检查依据：根据国家及行业安全法规（如《安全生产法》《工厂安全卫生规程》）、企业安全管理制度、设备操作规程等，确定本次检查的标准和重点。
组建检查小组：至少包含2名检查人员，其中1名为安全管理人员（具备安全资格证），另1可为设备/区域负责人或专业技术人员（如电工、焊工等），保证覆盖检查所需的专业知识。
准备检查工具及资料：携带安全检查表、卷尺、测温仪、测电笔、相机（拍摄隐患现场）、个人防护装备（安全帽、绝缘手套等），并提前熟悉检查区域布局及历史隐患记录。
制定检查计划：明确检查时间、区域范围、检查重点（如某车间的机械设备防护装置、仓库消防通道等），并提前1个工作日通知被检查区域负责人，便于其配合准备。
二、现场实施检查
区域划分与逐项检查：按检查计划划分检查区域（如A车间、B仓库、配电室等），对照《安全检查表》逐项检查，内容可涵盖：
设备设施安全：机械防护装置是否齐全有效（如防护罩、急停按钮）、特种设备是否定期检验（如起重机、压力容器）、电气线路是否老化破损、设备接地是否可靠等；
作业环境安全：通道是否畅通无杂物、照明是否充足、通风是否良好、危险品存放是否符合规范（如易燃品与火源间距）、消防设施是否完好有效（灭火器压力、消防栓水压）等；
人员行为安全：作业人员是否佩戴劳保用品（安全帽、安全带等）、是否遵守操作规程（如严禁违规操作特种设备）、特种作业人员是否持证上岗等；
安全管理落实：安全警示标识是否清晰、应急预案是否公示、班前安全培训是否开展等。
隐患记录与现场沟通：对发觉的隐患，立即拍摄照片或视频留存，详细记录隐患位置、具体表现（如“3号冲压机安全联锁装置失效，存在设备伤人风险”），并现场向区域负责人反馈，初步确认隐患等级。
三、隐患分级与登记
根据隐患可能导致的后果，将隐患分为三级：
重大隐患：可能造成群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患（如危化品储罐泄漏、起重机械主体结构变形）；
较大隐患：可能造成人员重伤或较大财产损失的隐患（如电气线路短路起火、安全防护装置缺失）；
一般隐患：可能造成人员轻伤或轻微财产损失的隐患（如消防器材过期、通道少量堆物）。
将隐患信息登记至《生产现场安全检查及隐患处理单》，内容包括：检查日期、区域、隐患描述、风险等级、初始检查人、陪同人员等。
四、下达整改指令
制定整改方案：针对不同等级隐患，明确整改要求：
重大隐患：立即停产停业整改，由企业安全负责人牵头制定专项整改方案，报属地应急管理部门备案；
较大隐患：限期整改（一般不超过72小时），明确整改措施、责任部门及责任人；
一般隐患：可立即整改的，要求责任现场立即处理；无法立即整改的，限期24小时内完成。
签发处理单：检查人员填写《隐患处理单》，经安全负责人审核后，送达责任部门负责人签字确认，保证责任到人。
五、整改过程跟踪
督促整改落实：安全管理人员每日跟踪整改进度，对重大隐患实行“日报告”制度，保证按方案推进；对较大/一般隐患，通过电话、现场抽查等方式提醒责任部门按时完成。
协调资源支持：若整改需人力、物力或技术支持（如采购设备、外部专家指导），由安全负责人协调相关部门予以保障。
六、复查与闭环管理
整改效果复查：责任部门完成整改后，提交《隐患整改报告》，检查小组在24小时内现场复查，确认隐患是否彻底消除（如防护装置已修复、线路已更换、通道已清理等）。
闭环销号：复查合格后，在《隐患处理单》上签字确认，隐患销号；若整改不合格，重新下达整改指令，直至隐患消除。
记录归档：每月将《隐患处理单》、整改报告、复查记录等整理归档，形成“检查-整改-复查-闭环”的完整台账，作为企业安全管理追溯和改进的依据。
单据模板及填写说明
生产现场安全检查及隐患处理单
单据编号
AQJC-2024-X
检查日期
2024年X月X日
检查区域
一号生产车间
检查类型
日常巡查
检查人员
工、师傅
陪同人员
*班长
天气情况
晴，气温25℃
检查时段
09:00-11:30
检查项目
检查内容及标准
隐患描述
风险等级
整改要求
责任部门
责任人
整改时限
完成情况
复查人/日期
设备设施安全
冲压机安全联锁装置是否灵敏有效
3号冲压机脚踏开关联锁失效，设备运行时可随意启动
较大
立即停机检修，更换联锁开关，试运行正常后恢复
机修车间
*师傅
2024-10-20
已完成
*工/2024-10
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