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供应商评估与管理指标模板
一、适用场景与价值定位
新供应商准入评估:筛选具备合作潜力的优质供应商,建立合格供应商名录;
现有供应商年度复盘:对合作周期满1年的供应商进行综合绩效评价,优化合作策略;
战略供应商分级管理:基于评估结果将供应商分为核心、重点、一般等层级,匹配差异化资源投入;
专项合作项目支持:针对新产品开发、批量订单等临时性项目,快速评估供应商履约能力。
通过量化指标与定性分析结合,实现供应商管理的标准化、数据化,降低合作风险,提升供应链稳定性与效率。
二、模板应用流程详解
步骤1:明确评估目的与范围
确定评估目标(如“筛选年度核心零部件供应商”“优化现有合作方成本结构”);
划定评估对象范围(如“所有电子元器件供应商”“华东地区物流服务商”);
设定评估周期(如“年度评估”“季度复盘”或“项目专项评估”)。
步骤2:组建评估团队与分工
团队构成:采购部门(牵头)、质量部门(质量指标)、生产/运营部门(履约指标)、财务部门(成本指标)、技术部门(技术指标);
职责分工:经理(采购负责人)统筹整体进度,主管(质量负责人)收集质量数据,专员(运营负责人)统计履约记录,会计(财务负责人)核算成本数据,*工程师(技术负责人)评估技术能力。
步骤3:确定评估指标体系与权重
根据企业战略优先级(如“质量优先”“成本优先”或“交付优先”),调整指标权重。示例权重分配:履约能力(30%)、质量水平(25%)、价格与成本(20%)、服务响应(15%)、合规与可持续发展(10%)。
步骤4:数据收集与信息整理
数据来源:ERP系统(订单、交货记录)、质量管理系统(合格率、投诉记录)、财务系统(成本明细、付款数据)、供应商提交的自评报告、客户/生产部门反馈表;
信息整理:对收集的数据进行标准化处理(如将交货准时率统一为“1-100%”数值格式),保证指标可量化。
步骤5:评分与结果计算
采用“指标得分×权重”计算各维度得分,汇总为综合得分;
定性指标(如“沟通顺畅度”)采用5级评分法(1分=非常差,5分=非常好),由评估团队集体打分取平均值;
综合得分=履约能力得分×30%+质量水平得分×25%+价格与成本得分×20%+服务响应得分×15%+合规与可持续发展得分×10%。
步骤6:评估结果分析与分级
分级标准:优秀(≥90分)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(70分);
结果应用:
优秀供应商:纳入“核心供应商名录”,优先分配订单,提供付款账期优惠;
良好供应商:保持现有合作,针对薄弱项制定改进计划;
合格供应商:暂缓新增订单,要求提交改进方案,3个月后复评;
不合格供应商:启动淘汰流程,停止新合作订单。
步骤7:改进跟踪与持续优化
对评估中发觉的问题(如“交货准时率不足”),由采购部门牵头与供应商共同制定《改进计划表》,明确改进目标、措施及时限;
每季度跟踪改进计划落实情况,记录关键指标变化;
每年根据业务发展需求(如新产品导入、市场成本变化),更新指标体系与权重。
三、供应商评估指标体系表
评估维度
具体指标
权重
评分标准(1-5分)
得分
备注(数据来源/案例)
履约能力
交货准时率
15%
5分:≥98%;4分:95%-97%;3分:90%-94%;2分:85%-89%;1分:85%
ERP系统近6个月交货记录
订单完成率
10%
5分:100%;4分:98%-99%;3分:95%-97%;2分:90%-94%;1分:90%
ERP系统订单履约数据
产能稳定性
5%
5分:产能利用率≥90%,无断供风险;4分:产能利用率80%-89%,偶有波动;3分:70%-79%,需协调;2分:60%-69%,风险较高;1分:60%,无法满足需求
供应商产能报告+生产部门反馈
质量水平
产品/服务合格率
15%
5分:≥99.5%;4分:99%-99.4%;3分:98%-98.9%;2分:97%-97.9%;1分:97%
质量管理系统抽检数据
质量问题处理及时率
5%
5分:100%(24小时内响应并解决);4分:≥90%;3分:80%-89%;2分:70%-79%;1分:70%
质量投诉记录表
质量体系认证
5%
5分:ISO9001、IATF16949等国际权威认证且有效;4分:国内行业认证;3分:有基本质量体系文件;2分:质量体系不完善;1分:无质量体系
供应商资质文件
价格与成本
价格竞争力
10%
5分:低于市场均价10%以上;4分:低于市场均价5%-10%;3分:与市场均价持平;2分:高于市场均价5%;1分:高于市场均价10%以上
财务部门成本分析报告+市场调研数据
成本控制能力
5%
5分:连续2年成本降幅≥5%;4分:成本降幅3%-5%;3分:成本降幅0%-3%;2分:成本上升≤3%;1分:成本上升3%
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