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锅炉受热面施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与方案编制

组织技术人员对锅炉受热面设计图纸、厂家技术文件进行会审，重点核查水冷壁、过热器、再热器、省煤器等部件的安装尺寸、材质参数及接口形式。根据会审结果编制施工方案，明确各系统安装流程、工艺参数及质量控制点，并完成技术交底与安全交底。

施工技术文件准备

收集并整理施工所需的规范标准，包括《DL/T1160-2012电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范》《热力设备安装工程施工及质量验收标准》等，确保施工过程符合最新行业要求。编制焊接工艺卡、焊口编号图、热处理工艺参数表等技术文件，经监理单位审核后实施。

（二）材料与设备准备

材料验收与管理

受热面组件：检查水冷壁管、过热器管、省煤器管等部件的材质证明书、出厂合格证，核对规格型号、壁厚及外观质量，确保无裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷。合金钢管材需进行光谱分析，确认材质成分符合设计要求。

焊接材料：焊条、焊丝进场时需提供质量证明书，存放于温度≥5℃、相对湿度≤60%的库房内。焊条使用前按说明书要求烘烤（如E5015焊条烘烤温度380-400℃，保温1-2小时），装入保温筒随用随取，重复烘烤不超过2次。

喷涂材料：电弧喷涂用线材（如不锈钢丝、镍基合金丝）需符合DL/T1160规范要求，直径偏差≤±0.05mm，表面无油污、锈蚀。

施工设备配置

吊装设备：根据受热面组件重量选用合适的吊车（如25t汽车吊）、卷扬机及吊装索具，确保吊装能力满足最大组件（如水冷壁组合件）的吊装需求。

焊接设备：配置直流电焊机、氩弧焊机，焊前校准电流、电压表（精度±2%），并配备焊条烘干箱、保温筒。

检测设备：准备X射线探伤仪、超声波检测仪、磁性测厚仪、硬度计等，确保设备在检定有效期内。

电弧喷涂设备：选用额定电流300-500A、电压18-40V的电弧喷涂机，送丝速度误差≤5%，施工前校准设备参数并进行试喷涂。

（三）现场准备

基础验收与处理

检查锅炉基础的坐标、标高及平整度，弹出受热面安装中心线。基础表面需清理干净，预留孔洞位置及尺寸符合设计要求，混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行设备安装。

作业环境控制

施工区域设置警戒线，划分吊装区、焊接区、检测区，配备消防器材及通风设施。

焊接作业区风速≥8m/s时设置防风棚，电弧喷涂环境温度不低于5℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点温度3℃以上。

二、受热面安装工艺

（一）水冷壁安装

组合与吊装

水冷壁管排在地面组合平台进行拼装，采用临时支撑固定，调整管排间距偏差≤±5mm，对角线偏差≤10mm。组合后进行通球试验，通球直径按规范选取（如φ51×5mm管子采用φ34mm钢球），确保管内无堵塞。

采用分段吊装法，先吊装前墙水冷壁，再吊装侧墙及后墙水冷壁，利用临时拉绳调整垂直度（偏差≤1‰，且≤10mm），就位后固定于钢架上。

膨胀间隙控制

安装水冷壁与炉墙之间的膨胀间隙，确保间隙值符合设计要求（一般为20-30mm），并安装膨胀指示器，定期监测膨胀量。

（二）过热器与再热器安装

管排安装

过热器、再热器管排吊装前检查管排平整度，调整间距偏差≤±10mm，防止运行时出现烟气走廊导致局部过热。

安装时先固定集箱，再进行管排对口，对口错边量≤壁厚的10%（且≤1mm），坡口角度30-35°，钝边1-2mm。

热补偿装置安装

对于高温段过热器，需安装波形膨胀节或柔性导向支架，确保管道热膨胀不受约束。安装后检查膨胀节位置偏差≤±5mm，伸缩量符合设计要求。

（三）省煤器安装

蛇形管组安装

省煤器蛇形管组采用整体吊装，安装时调整横向节距偏差≤±5mm，纵向节距偏差≤±10mm。管组与集箱对口时，确保介质流向正确，无倒坡现象。

防磨装置安装

在省煤器管组易磨损部位（如烟气入口侧）安装防磨瓦，采用点焊固定，防磨瓦搭接长度≥50mm，确保无松动、间隙。

三、焊接施工要求

（一）焊接工艺

焊前准备

焊口表面及两侧10-15mm范围内清理至露出金属光泽，采用机械方法加工坡口，坡口表面无裂纹、夹层。

合金钢管（如T91/P91）焊前预热，预热温度200-250℃（采用电加热片加热，加热范围为焊缝两侧各100mm），层间温度保持≥预热温度。

焊接操作

根部焊接：采用氩弧焊打底，焊丝直径φ2.4mm，电流90-120A，电压10-14V，保护气体（氩气）纯度≥99.99%，流量8-12L/min。

填充与盖面：手工电弧焊填充，焊条直径φ3.2mm，电流100-140A，电压22-26V，层间清渣彻底，避免夹渣、气孔。盖面焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽1-2mm。

焊后热处理

合金钢管焊接后进行高温回火，加热温度750-780℃，升温速率≤200℃/h，保温时间按壁厚计算（每25mm保温1小时），降温速率≤150℃/h，避免