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混凝土造型挡墙施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确挡墙造型尺寸（如弧形半径、折线角度、表面纹理深度等）、混凝土强度等级（C25/C30）、钢筋配置（主筋Φ12-Φ16mm，间距150-200mm）及预埋件位置。

编制专项施工方案，包含模板设计图、混凝土浇筑顺序、养护措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，重点明确造型部位的施工难点（如曲面模板加固、纹理成型工艺）及质量控制要点。

现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施（设置截水沟、集水井，坡度≥2%）。

测量放线：根据设计坐标，使用全站仪定位挡墙轴线、基础边线及造型控制线，设置高程控制点（每10m一个），并用红漆标记于木桩或钢筋上。

搭建临时设施：包括材料堆放区（钢筋、模板、砂石料需架空防潮，距离地面≥30cm）、混凝土搅拌区（配备强制式搅拌机、坍落度筒、试模）及安全防护栏（高度≥1.2m，设置密目网）。

机具准备

主要施工机械：挖掘机（带破碎头）、装载机、混凝土搅拌机（JS500型）、振捣棒（Φ50mm/Φ30mm）、磨光机、模板脱模剂喷涂机。

测量工具：全站仪、水准仪、钢尺（50m）、靠尺（2m）、塞尺、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）。

安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、夜间照明灯具（≥36V安全电压）。

二、材料要求

原材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行复试（检测强度、安定性）。

砂石料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，严禁使用海砂。

钢筋：HRB400E级热轧带肋钢筋，表面无锈蚀、裂纹，进场时按60t/批次复试（检测屈服强度、抗拉强度、伸长率）。

外加剂：根据设计要求添加减水剂（掺量1%-2%）或缓凝剂（掺量0.2%-0.5%），需提供产品说明书及相容性试验报告。

水：采用自来水或经检测合格的地下水，pH值≥6.5，氯离子含量≤500mg/L。

混凝土配合比

设计强度等级C30时，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52，坍落度控制在180±20mm（泵送）或150±20mm（人工浇筑）。

造型部位（如表面纹理、异形构件）需单独设计配合比，可适当提高砂率（增加5%-8%），并掺入粉煤灰（掺量10%-15%）改善和易性。

三、施工工艺

基础施工

土方开挖：采用挖掘机分层开挖（每层深度≤1.5m），至设计基底标高以上20cm时改为人工清底，避免扰动原状土。基底验收后，铺设100mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.95。

钢筋绑扎：基础钢筋网片（主筋Φ16mm@200mm，分布筋Φ12mm@200mm）采用绑扎连接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，每个交点均需绑扎。保护层厚度为40mm，采用C30混凝土垫块（间距1m×1m）。

模板安装：基础侧模采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管加固（横距600mm，竖距500mm），采用对拉螺栓（Φ12mm，间距600mm×600mm）固定，模板接缝处粘贴海绵条（厚度5mm）防止漏浆。

主体结构施工

钢筋工程

挡墙主筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头长度≥1/2套筒长度），连接接头需错开35d，同一截面接头率≤50%。

造型部位（如弧形段、折线处）钢筋需提前放样加工，弯曲半径≥10d，确保钢筋保护层厚度（迎土面50mm，外露面30mm）。

绑扎完成后，用粉笔标注预埋件位置（如泄水孔PVC管Φ100mm，间距2m，坡度5%，伸出挡墙表面10cm），并固定牢固。

模板工程

普通部位模板：采用18mm厚多层板+50mm×100mm方木背楞（间距250mm），钢管支撑体系（立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.5m）。

造型部位模板：

曲面模板：采用12mm厚酚醛覆膜竹胶板，按1:1比例在木工车间预制成型，背楞采用弧形钢管（Φ48mm）与方木组合加固，接缝处用玻璃胶密封。

纹理成型：若设计为仿石纹理，可在模板表面粘贴泡沫塑料板（雕刻纹理）或使用专用纹理压模（施工前需涂刷脱模剂，选用水性脱模剂，避免污染混凝土表面）。

模板安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查），垂直度≤4mm（每2m高度）。

混凝土浇筑

浇筑顺序：分段分层浇筑，每段长度≤10m，分层厚度≤500mm，从低处向高处推进，同一区段内连续浇筑（间隔时间≤2h）。

振捣工艺：使用Φ50mm振捣棒振捣普通部位（插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无