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氟利昂制冷系统安全操作规程

第一章总则

第一条制定目的与依据

为规范氟利昂制冷系统（以下简称“制冷系统”）的操作、维护及检修行为，保障设备安全稳定运行，防范人身伤害、设备损坏及环境污染事故发生，保护操作人员人身安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《制冷系统及热泵安全与环境要求》（GB/T9237-2017）等法律法规及国家标准，结合制冷系统运行实际制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于以氟利昂（如R22、R134a、R410a等）为制冷剂的各类制冷机组及配套系统（含压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、贮液器、管路、阀门、电气控制系统等）的日常启停操作、运行监控、维护保养、故障处置等相关活动。所有从事制冷系统操作、维护、管理的人员均须严格遵守本规程。

第三条核心原则

1.安全第一原则：全程将人身安全与设备安全置于首位，严格落实安全防护措施，杜绝违章操作、冒险作业。

2.持证上岗原则：操作人员必须经专业培训合格，取得相应操作资质证书，熟悉所操作设备的结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，具备基本故障判断与处置能力，严禁无证上岗或非岗位人员擅自操作。

3.规范操作原则：严格按照设备说明书及本规程规定的流程操作，做好全流程记录，确保操作过程可追溯、可核查。

4.环保合规原则：严格控制氟利昂泄漏，规范制冷剂的储存、加注、回收及处置流程，符合环境保护相关要求，避免污染环境。

第四条术语定义

1.氟利昂：本规程所指氟利昂为各类含氟制冷剂的统称，是制冷系统中实现热量传递的工作介质。

2.制冷系统：由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、贮液器、管路、阀门、安全保护装置及电气控制系统等组成，通过氟利昂循环实现制冷功能的完整系统。

3.安全保护装置：指保障制冷系统安全运行的各类装置，包括高低压保护继电器、油压差保护装置、温度保护装置、过载保护装置、安全阀等。

第二章作业前准备

第五条人员准备

1.操作人员上岗前需确认身体状态良好，无妨碍作业的疾病（如高血压、心脏病、眩晕症等），严禁酒后、疲劳、带病作业。

2.作业前必须穿戴符合规定的个人防护装备（PPE），包括耐腐蚀防护手套、防护眼镜/面罩、长袖工作服、防滑安全鞋；在密闭空间作业时，还需配备防毒呼吸器，并确保防护装备完好有效。

3.多人协作作业时，须明确现场负责人、操作人员及监护人员职责，监护人员不得兼做其他工作，全程监督作业安全，及时处置突发情况。

第六条环境检查

1.检查制冷机房及设备周边环境整洁，通风良好，无易燃易爆物品、腐蚀性气体及杂物堆放，作业通道畅通无障碍物。

2.确认机房内照明充足，应急照明备用有效；通风设备（排风扇、通风窗等）运行正常，可及时排出泄漏的氟利昂蒸气（氟利昂蒸气密度较大，易积聚在低处）。

3.检查制冷剂泄漏检测装置、火灾报警装置及灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）配备齐全且状态良好，放置位置便于取用；确认应急疏散通道畅通，应急联系方式清晰可见。

4.室外作业时，需关注天气情况，遇雨雪、大风、高温等恶劣天气，应采取相应防护措施，必要时暂停作业。

第七条设备与工具检查

1.电气系统检查：确认电源电压在设备额定电压±10%范围内，电源开关、控制线路连接牢固，无松动、破损、老化现象；电机接地可靠，电气控制柜内元件无异常发热、异响痕迹。

2.制冷系统检查：

检查压缩机曲轴箱油位是否在视镜1/2-2/3范围内，油质清澈无杂质、无乳化、无变色现象。

检查高低压压力表、温度计、液位计等仪表完好，指示准确，校验在有效期内；安全保护装置（高低压保护、油压差保护、过载保护等）处于正常工作状态，灵敏可靠。

检查所有阀门（吸气阀、排气阀、供液阀、电磁阀、手动旁通阀、放空阀等）的开闭状态符合开机前要求，阀门无泄漏、损坏、卡滞现象，阀杆密封良好。

检查冷凝器（水冷式需确认冷却水系统阀门开启、管路无堵塞；风冷式需确认风机及滤网清洁、无障碍物）、蒸发器等换热设备表面清洁，无结霜、结冰、积尘或结垢异常。

3.工具与耗材检查：确认维修工具、检测仪器（如氟利昂检漏仪、万用表、钳形电流表等）完好且精度达标；制冷剂气瓶、冷冻油等耗材储存规范，标识清晰，无泄漏风险。

第八条技术交底

作业前，现场负责人需向操作人员进行安全技术交底，明确作业任务、操作步骤、风险点（如制冷剂泄漏、高压超压、液击等）、安全防护措施及应急处置方法，确保所有操作人员完全知晓并确认。

第三章核心操作流程

第九条开机操作程序

1.预热准备：若机组配备油加热器，需提前按设备说明书要求开启预热（通常预热2-4小时），确保曲轴箱内冷冻油温度达标，避免制冷剂溶解在油中影响润滑效果。

2.辅助设备启动：根据机组类型，先启动辅助系统