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防静电高分子板生产操作规程

第一章总则

第一条制定目的

为规范防静电高分子板的生产操作行为，保障生产过程安全稳定，确保产品质量符合设计及使用要求（如防静电性能、力学性能、尺寸精度等），防范生产安全事故、环境污染及产品质量缺陷，提升生产效率，依据相关法律法规、行业标准及企业生产管理制度，特制定本规程。

第二条制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《塑料及塑料制品防静电性能测试方法》《高分子材料成型加工通用技术要求》及企业产品质量标准、生产管理制度制定。

第三条适用范围

本规程适用于防静电高分子板生产的全流程，包括生产前期准备、原料配比与混合、成型加工（挤出/模压/注塑等）、后处理（裁切、打磨、防静电性能强化等）、质量检测、成品包装与储存等环节，覆盖生产操作人员、技术管理人员、质量检验人员、设备维护人员及安全监管人员。

第四条核心原则

1.质量优先原则：严格把控原料质量、配比精度、成型工艺参数及后处理环节，确保产品防静电性能、力学性能等关键指标达标。

2.安全第一原则：规范设备操作、原料使用、用电用气管理，落实防静电、防火、防爆、防机械伤害等安全措施，防范各类生产安全事故。

3.标准化原则：严格按照既定工艺参数、操作流程开展生产，确保生产过程及产品质量稳定可控。

4.环保合规原则：合理处置生产过程中产生的边角料、废料、废气、废水等废弃物，避免环境污染。

5.持证上岗原则：生产及相关管理人员需经专业技术培训与安全生产培训，考核合格后方可上岗；特殊岗位（如特种设备操作、电工等）人员必须取得相应资质证书。

第二章生产准备

第五条场地准备与要求

1.生产场地需划分明确的功能区域，包括原料储存区、原料配比混合区、成型加工区、后处理区、质量检测区、成品储存区、废弃物暂存区，各区域相对独立，设置明显标识，避免交叉污染或安全隐患。

2.生产场地需保持整洁干燥，通风良好，配备有效的除尘、废气处理设备；成型加工区、原料混合区需设置防静电接地装置，地面采用防静电材质，避免静电积聚。

3.原料储存区、成品储存区需具备防潮、防晒、防高温、防火功能，远离火源、热源及腐蚀性物质；危险化学品（如防静电剂、溶剂等）需单独存放于专用库房，由专人管理，符合危险品储存规范。

4.生产场地周边设置围挡和安全警示标识（如“禁止吸烟”“防静电”“佩戴防护用品”等），确保消防通道、应急通道畅通。

第六条设备与工具准备

1.核心生产设备：根据生产工艺配备相应设备，如挤出机（含螺杆、料筒、模头）、模压机、注塑机、混料机、干燥机、裁切机、打磨机、防静电性能检测设备（表面电阻测试仪等）、尺寸检测设备（游标卡尺、卷尺、投影仪等）；所有设备需性能完好，经检查调试合格后方可投入使用，定期进行维护保养与校准。

2.辅助工具：包括计量器具（电子天平、计量罐等）、搅拌工具、搬运工具、模具、刀具、清洁工具等；计量器具需精度达标，定期校准；模具需清洁完好，无变形、磨损，存放于指定位置。

3.安全与环保设备：配备消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）、应急照明设备、急救箱、防静电防护用品（防静电服、防静电鞋、防静电手套）、防尘口罩、防护眼镜、防化服等；配备废气处理设备、废水处理设备、废料收集装置，确保符合环保排放要求。

第七条原料与试剂准备

1.核心原料：包括高分子基材（如聚乙烯、聚丙烯、PVC、ABS等）、防静电剂（永久性防静电剂、暂时性防静电剂等）、助剂（增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等）；原料需符合产品设计要求，有产品合格证明，进场前需进行质量检验，不合格原料严禁入库使用。

2.试剂与辅料：包括清洁试剂、脱模剂、包装材料等；试剂需符合相关标准，脱模剂需选择不影响产品防静电性能的类型；包装材料需干燥清洁，具备一定的防护性能。

3.原料储存：原料需按种类、规格分区存放，做好标识，注明名称、规格、批号、入库日期等信息；易吸潮原料需密封存放于干燥库房或干燥机中，防止受潮影响加工性能。

第八条人员准备

1.人员配置：配备足够数量的操作人员、技术人员、质量检验人员、设备维护人员及安全监管人员，明确各岗位职责，确保生产各环节有人负责。

2.培训与交底：生产前组织所有人员进行技术培训和安全交底，内容包括生产方案、操作规程、工艺参数、质量标准、安全注意事项（尤其是防静电、防火防爆要求）、应急处置措施等；操作人员需熟悉设备的构造、性能、使用及维护方法，考核合格后方可上岗操作。

3.个人防护：操作人员需按要求穿戴个人防护用品，如防静电服、防静电鞋、防静电手套、防尘口罩、防护眼镜等；接触腐蚀性试剂时需穿戴防化服、防化手套。

第三章核心生产流程操作规范

第九条原料配比与混合操作规程

1.原料