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破碎锤作业安全操作规程

1总则

1.1目的

为规范破碎锤作业行为，保障作业人员生命安全与身体健康，预防和减少机械伤害、坍塌、物体打击等安全事故发生，提高作业效率和质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》《工程机械安全操作规程》等法律法规及相关标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位所有型号破碎锤（含液压破碎锤等）的安装、调试、作业、维护及拆卸等相关活动，涵盖建筑拆除、道路施工、矿山开采、市政工程等各类破碎作业场景。作业人员、设备操作人员、现场监护人员及相关管理人员均需严格遵守本规程。

1.3核心原则

破碎锤作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行设备检查、场地评估、人员防护、规范操作的全流程管控要求，严禁违章操作、冒险作业，确保设备完好、场地安全、操作规范。

2作业前准备

2.1人员准备

作业人员必须经过专业培训，熟悉破碎锤的结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证人员、酒后人员、疲劳人员或身体不适人员操作破碎锤。作业前需明确作业负责人、操作人员、监护人员职责，作业现场至少配备1名专职监护人员，负责现场安全监护和应急联络。

2.2设备检查与调试

作业前必须对破碎锤及配套主机（如挖掘机、装载机等）进行全面检查，确保设备各部件完好、性能正常，具体检查内容如下：

主机与破碎锤连接部位：检查连接螺栓、销轴、衬套等是否紧固、无磨损，连接销轴需安装防脱装置，确保连接可靠；

液压系统：检查液压油管、接头是否完好无破损、无泄漏，液压油液位、油质是否符合要求，液压泵、液压马达工作是否正常，溢流阀、压力表等元件是否灵敏有效；

破碎锤本体：检查锤体外壳无裂纹、变形，钎杆无弯曲、磨损、断裂等缺陷，钎杆固定销牢固可靠，破碎锤打击频率、力度调节装置正常；

电气系统：检查主机及破碎锤相关电气线路、开关、仪表是否完好，照明设备是否正常，紧急停止按钮功能有效；

其他部件：检查主机行走装置、回转装置工作正常，制动系统灵敏可靠，燃油、润滑油等液位充足。

设备检查合格后，进行空载调试，启动主机带动破碎锤空转，检查液压系统压力是否稳定，破碎锤打击动作是否顺畅，无异常声响、振动或泄漏现象，确认设备正常后方可进入作业状态。

2.3场地评估与清理

作业前需对作业场地进行全面评估，排查安全隐患：

场地环境：检查作业场地是否平整、坚实，有无坑洼、松软土层或积水，必要时采用碎石、钢板等铺垫加固，防止主机下陷；作业区域周边是否存在高压线、地下管线（燃气、供水、供电、通信等）、建筑物基础等障碍物，需提前与相关单位确认管线位置，设置明显标识，严禁在未探明管线位置的区域作业；

安全距离：作业区域需设置警戒区，采用警戒带、警示标志等划定作业范围，明确警示标识，禁止无关人员进入。破碎作业时，破碎锤与周边建筑物、管线、人员的安全距离不得小于3米；在高压线附近作业时，与高压线的安全距离需符合相关规定（1kV以下不小于1米，1-10kV不小于2米，35kV及以上不小于5米），严禁在高压线下方作业；

清理场地：清除作业场地内的杂物、碎石、障碍物等，确保作业空间畅通；对于拆除作业，需提前评估被破碎物体的结构稳定性，必要时采取支撑、加固措施，防止物体坍塌。

2.4防护装备配备

作业人员必须按规定佩戴齐全有效的个人防护装备，包括安全帽、防冲击护目镜、防噪声耳塞/耳罩、防滑安全鞋、工作服（袖口、裤脚需收紧）等；在粉尘较多的作业场景，需佩戴防尘口罩；高空作业（如建筑物顶部破碎）时，需额外佩戴全身式安全带，且安全带需高挂低用。现场需配备急救箱、灭火器等应急装备。

3作业中操作规范

3.1启动与操作流程

启动主机时，需确认作业场地无无关人员，操作人员先鸣笛示意，然后按照主机操作规程启动设备，待主机运转稳定后，再启动破碎锤液压系统。操作破碎锤时，需平稳操作操纵杆，缓慢控制破碎锤下降、对位，避免快速动作导致设备冲击或碰撞。

3.2破碎作业规范

对位与打击：破碎锤钎杆需垂直对准破碎点，确保钎杆与被破碎物体接触面完全贴合，严禁在钎杆倾斜状态下打击作业，防止钎杆弯曲或断裂；打击作业时，需先轻击试探，确认被破碎物体无异常后，再逐渐加大打击力度，避免盲目重击导致物体飞溅或结构坍塌；

打击频率与时长：根据被破碎物体的硬度合理调节打击频率，避免长时间连续打击同一位置（一般连续打击不超过30秒），防止破碎锤过热损坏或液压系统过载；若同一位置打击多次仍无法破碎，需调整破碎点，不得强行打击；

主机操作：作业过程中，主机需保持稳定，严禁在主机未停稳或未支撑牢固的情况下操作破碎锤；移动主机时，需先将破碎锤提起，使钎杆离开地面至少30厘米，缓慢移动，避免破碎锤碰撞周边物体；回转主机时，动作要缓慢，注意观察周边