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充氮气烘箱操作规程

1目的

为规范充氮气烘箱（以下简称“烘箱”）的操作行为，明确惰性气体保护下烘培作业各环节的安全技术要求，防范窒息、火灾、爆炸、设备损坏及物料氧化等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备稳定运行及物料烘培质量，依据《工业烘箱安全通用要求》《惰性气体使用安全规范》等相关法规标准，结合本单位烘箱结构特性及烘培工艺实际，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于本单位所有型号充氮气烘箱的操作与管理，涵盖易燃易氧化物料烘培、精密部件干燥等各类充氮气烘培作业，包括作业前准备、参数设定、氮气置换、烘培过程监控、停机冷却、作业后清理及应急处置等全流程，全体烘箱操作人员、监护人员、设备维护人员均需严格遵守。

3术语和定义

3.1充氮气烘箱：指具备氮气通入、置换、循环及压力/纯度监控功能的密闭式烘培设备，通过充入氮气营造惰性环境，防止烘培物料氧化，同时降低易燃物料烘培过程中的火灾爆炸风险。

3.2氮气置换：指通过通入氮气排出烘箱内空气的操作过程，确保烘箱内氧气浓度降至安全范围（通常≤3%），满足惰性保护烘培要求。

3.3惰性环境：指烘箱内以氮气为主要气体，氧气浓度极低，无法支持物料氧化和燃烧的环境。

3.4过压保护：指烘箱配备的压力释放装置（如安全阀、泄压阀），当烘箱内氮气压力超过额定值时，自动开启泄压，防止设备因压力过高损坏。

4基本安全要求

4.1人员要求

4.1.1操作人员必须经专业技术培训，熟悉所操作充氮气烘箱的结构、性能、工作原理、操作面板功能及烘培工艺要求，掌握氮气置换、压力控制、温度调节等核心操作技能，了解氮气的危险特性（窒息性）及应急处置方法，经理论考试和实操考核合格后，方可上岗作业，无证人员严禁擅自操作。

4.1.2上岗前需进行健康检查，患有呼吸系统疾病、心脏病、高血压、贫血等职业禁忌证者，不得从事充氮气烘箱操作工作。

4.1.3操作人员需保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗；作业时需集中注意力，严禁在操作过程中闲谈、玩手机、擅自离岗或兼做其他工作。

4.1.4烘箱启动、氮气置换、参数调整及处理异常情况时，需实行双人作业制度，一人操作、一人监护，监护人员全程在岗，密切观察作业状态，及时处置安全隐患。

4.2作业环境要求

4.2.1烘箱放置区域需平整、干燥、通风良好，配备独立的氮气管道系统及压力调节装置，周边无火源、热源（如明火、高温设备、电气火花），远离易燃、易爆、氧化性物料存放区。

4.2.2作业区域需安装氮气浓度检测报警装置（报警阈值≤19.5%，即氧气浓度低于此值时报警），配备应急通风设备、急救箱及便携式氧气呼吸器，所有应急设备需定期检查，确保完好可用。

4.2.3作业区域设置“氮气作业，注意窒息”“禁止烟火”“闲人免进”等警示标识，严禁无关人员进入；作业过程中，保持作业区域门窗开启，确保空气流通，防止氮气泄漏积聚。

4.3设备与物料检查

4.3.1检查烘箱本体无破损、变形，密封门密封条完好，关闭后密封严密，无氮气泄漏隐患；检查烘箱内胆、搁板清洁无杂物、无残留物料，加热管、风机无损坏、无堵塞。

4.3.2检查氮气系统：氮气瓶（或管道）压力正常，减压阀、压力表、流量计功能完好，指示准确；氮气管道连接牢固，无泄漏，阀门开关灵活，标识清晰；烘箱氮气进气口、排气口畅通，无堵塞。

4.3.3检查安全保护装置：过压保护阀（安全阀）、温度超温报警装置、氮气浓度监测装置、急停按钮等功能完好，动作可靠；检查烘箱电气系统接地良好，电源线无破损、老化，操作面板按键、显示屏功能正常。

4.3.4核对烘培物料：确认物料名称、规格、数量与工艺文件一致，物料无变质、无易燃易爆杂质；对于易氧化、易燃物料，需确认其烘培温度、氮气保护要求符合工艺规定，严禁将禁忌物料（如强氧化剂）放入烘箱。

5核心操作流程与安全要求

5.1作业前准备

5.1.1穿戴规范的劳动防护用品：必须穿戴工作服、工作鞋，长发人员将头发盘入工作帽内；操作过程中，建议佩戴防护眼镜，接触低温氮气时需佩戴防低温手套。

5.1.2清理作业区域，移除烘箱周边无关杂物，确保烘箱门开启、关闭顺畅，氮气管道、阀门操作空间充足；检查作业区域氮气浓度检测报警装置、应急通风设备开启，处于正常工作状态。

5.1.3确认烘培工艺参数：根据物料特性及工艺文件，明确烘培温度、烘培时间、氮气流量、氮气纯度（通常≥99.9%）及置换时间等参数，记录在作业记录表中。

5.2物料放置与烘箱密封

5.2.1将待烘培物料均匀放置在烘箱搁板上，物料摆放需留有间隙，确保烘箱内氮气循环顺畅、温度均匀；物料高度不得超过搁板边缘，严禁堵塞烘箱进气口、排气口及加热管、风机出风口。

5.2.2放置物料时轻拿轻放，避免碰撞烘箱内胆、搁板或加热管，防