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食用菌液体菌种生产技术操作规程

第一章总则

第一条制定目的

为规范食用菌液体菌种的生产操作行为，保障液体菌种的质量稳定、纯度达标，提高生产效率，防范杂菌污染、生产安全事故及环境污染，推动食用菌产业标准化、规模化发展，依据食用菌生产相关标准、食品安全及安全生产相关法规，特制定本规程。

第二条制定依据

依据《中华人民共和国食品安全法》《食用菌菌种管理办法》《食用菌液体菌种通用技术要求》《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）及企业生产管理制度制定。

第三条适用范围

本规程适用于食用菌液体菌种生产的全流程，包括生产场地与设备准备、培养基配制与灭菌、菌种接种与培养、菌种检测与质量控制、菌种收获与保存等环节，覆盖生产操作人员、设备维护人员、质量检验人员及相关管理人员。

第四条核心原则

1.无菌操作原则：生产全流程严格遵循无菌要求，杜绝杂菌污染，保障菌种纯度。

2.标准化原则：严格按照既定工艺参数、操作流程开展生产，确保生产过程及产品质量稳定可控。

3.质量优先原则：建立全流程质量控制体系，对培养基、菌种、生产环境等关键环节进行严格检测，不合格产品严禁流入下一道工序。

4.安全环保原则：规范操作设备与化学试剂，防范机械伤害、触电、火灾等安全事故；合理处置生产废弃物，避免环境污染。

5.持证上岗原则：生产及相关管理人员需经专业技术培训与安全生产培训，考核合格后方可上岗。

第二章生产准备

第五条场地准备与要求

1.生产场地需划分明确的功能区域，包括原料储存区、培养基配制区、灭菌区、接种区、培养区、检测区、菌种保存区及废弃物处理区，各区域相对独立，避免交叉污染。

2.接种区、培养区需达到洁净要求，配备空气净化设备（如洁净工作台、高效过滤器），接种区洁净度不低于百级，培养区不低于万级；地面、墙面、天花板需采用耐腐蚀、易清洁的材料，阴阳角做圆弧处理。

3.生产场地需设置完善的通风、采光、排水设施，接种区、培养区保持恒温、恒湿；配备防鼠、防虫、防蝇设施，定期清洁消毒，保持环境整洁。

4.各功能区域设置明显的标识牌，明确区域用途及操作要求；严禁在生产区域内吸烟、饮食、堆放无关物品或从事与生产无关的活动。

第六条设备与工具准备

1.核心生产设备：包括培养基配制罐、高压蒸汽灭菌锅、液体发酵罐（带搅拌、温控、通气装置）、洁净工作台、超净工作台、恒温培养箱、离心机、分装设备等；所有设备需符合生产要求，性能稳定，且定期进行维护保养与校准。

2.辅助工具：包括接种针、接种环、移液管、三角瓶、培养皿、烧杯、量筒、漏斗、不锈钢勺等；工具需专用，定期进行清洁、灭菌处理，存放于无菌储存柜中。

3.检测设备：包括显微镜、菌落计数器、pH计、电子天平、恒温干燥箱等，用于菌种纯度检测、培养基质量检测等，确保检测结果准确可靠。

4.安全设备：包括消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）、应急照明设备、洗眼器、紧急喷淋装置等，放置在指定位置，标识清晰，便于取用。

第七条原料与试剂准备

1.培养基原料：包括碳源（葡萄糖、蔗糖、玉米粉、麸皮等）、氮源（蛋白胨、酵母膏、豆粕粉、尿素等）、矿物质（磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钙等）及维生素类添加剂等；原料需符合食品安全标准，无霉变、无异味、无杂质，储存于干燥、通风、阴凉的专用仓库，做好防潮、防虫措施。

2.菌种原料：选用符合品种特性、纯度高、活力强的母种，来源合法，具备菌种质量合格证明；母种需在规定条件下保存，使用前进行活力检测。

3.化学试剂与消毒剂：包括氢氧化钠、盐酸（用于调节pH值）、酒精、碘伏、过氧乙酸、含氯消毒剂等；试剂需符合分析纯或食品级标准，消毒剂需在有效期内使用，储存于专用试剂柜，做好标识，避免与原料混存。

第八条人员准备

1.生产人员需穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋、手套，进入接种区前需经风淋净化，更换无菌防护服、无菌手套、无菌口罩，严禁长发外露、佩戴首饰。

2.生产前需对人员进行技术交底，明确生产任务、工艺参数、操作要点及安全注意事项；确保人员熟悉本岗位操作流程及应急处置措施。

3.严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗；生产过程中严禁擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

第三章核心生产流程操作规范

第九条培养基配制操作规程

1.配方确认：根据生产的食用菌品种，严格按照既定的培养基配方进行配料，准确称量各原料，称量误差控制在规定范围内；填写配料记录，详细记录原料名称、规格、数量、称量人、称量日期等信息。

2.溶解与混合：将称量好的原料依次加入配制罐中，加入适量的无菌水，开启搅拌装置，搅拌速度控制在50-100r/min，确保原料充分溶解、混合均匀；对于不易溶解的原料（如玉米粉、麸皮），可先进行粉碎、预煮处理后再加入。