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车钻一体车床操作规程

1目的

为规范车钻一体车床的操作行为，明确车削、钻孔复合加工各环节的安全技术要求，防范机械伤害、工件飞脱、刀具断裂、火灾等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备稳定运行及产品加工质量，依据《金属切削机床安全操作规程》《机械加工安全卫生要求》等相关法规标准，结合本单位车钻一体车床的结构特性及加工工艺实际，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于本单位所有型号车钻一体车床的操作与管理，涵盖作业前准备、开机调试、车削加工、钻孔加工、停机清理、设备维护及应急处置等全流程，全体车钻一体车床操作人员、监护人员、设备维护人员均需严格遵守。

3术语和定义

3.1车钻一体车床：指集成车削和钻孔功能于一体的复合加工机床，可通过同一主轴或多主轴协同运作，完成工件的外圆、内孔、端面车削及中心孔、径向孔等钻孔加工，实现多工序连续作业。

3.2协同操作：指车钻一体车床在加工过程中，车削刀具与钻孔刀具按预设程序或手动控制，交替或同步完成相应加工工序的操作模式。

3.3工件装夹：指通过卡盘、顶尖、夹具等装置将工件固定在机床主轴或工作台面上，确保工件在加工过程中位置稳定、旋转可靠的操作过程。

3.4急停装置：指车床配备的紧急停止开关，用于在突发故障或危险情况时，快速切断机床动力电源，使机床所有运动部件立即停止运行的安全保护装置。

4基本安全要求

4.1人员要求

4.1.1操作人员必须经专业技术培训，熟悉所操作车钻一体车床的结构、性能、工作原理、操作面板功能及加工工艺要求，掌握车削、钻孔复合加工的安全操作技能，经理论考试和实操考核合格后，方可上岗作业，无证人员严禁擅自操作。

4.1.2上岗前需进行健康检查，患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、肢体运动障碍、视力听力障碍等职业禁忌证者，不得从事车钻一体车床操作工作。

4.1.3操作人员需保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗；作业时需集中注意力，严禁在操作过程中闲谈、玩手机、擅自离岗或兼做其他工作。

4.1.4复杂工件加工、多工序协同操作或设备调试时，需实行双人作业制度，一人操作、一人监护，监护人员全程在岗，密切观察作业状态，及时制止不安全行为，处置异常情况。

4.2作业前准备

4.2.1穿戴规范的劳动防护用品：必须穿戴工作服、工作鞋，袖口需扎紧，严禁穿宽松衣物、拖鞋、凉鞋上岗；长发人员需将头发盘入工作帽内，严禁佩戴首饰、围巾等易卷入设备的物品；操作过程中需佩戴防护眼镜，钻孔加工时建议佩戴防尘口罩。

4.2.2清理作业区域：移除机床周边无关杂物、工具、物料，确保作业空间畅通；检查地面无油污、积水，防止滑倒；设置“正在作业，禁止靠近”等警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

4.2.3核对加工任务：确认工件图纸、工艺文件、加工程序（数控车钻一体车床）齐全、准确，明确车削、钻孔的工序顺序、尺寸要求、刀具型号及切削参数（转速、进给量、背吃刀量等）。

4.3设备与工具检查

4.3.1检查机床外观及基础部件：机床本体无破损、变形，地脚螺栓紧固；主轴箱、进给箱、溜板箱等润滑部位油位正常，润滑系统运行良好，无漏油现象；冷却系统水箱液位充足，冷却液清洁，冷却泵运行正常，喷嘴方向可正常调节。

4.3.2检查安全保护装置：急停按钮、安全门联锁装置、过载保护装置、行程限位开关等功能完好，安全门关闭后机床方可启动，急停按钮按下后能立即切断电源；机床照明设备亮度充足，满足加工视野需求。

4.3.3检查刀具及装夹装置：根据加工工艺要求选用合适的车削刀具（外圆刀、内孔刀、端面刀等）和钻孔刀具（麻花钻、中心钻等），刀具刃口锋利，无崩损、裂纹；刀杆、刀柄与机床刀架、主轴连接牢固，装夹精度符合要求，锁紧螺母紧固可靠；卡盘、顶尖、夹具等装夹部件无磨损、变形，卡爪开合灵活，夹紧力足够。

4.3.4数控车钻一体车床额外检查：检查数控系统、伺服系统运行正常，操作面板按键、显示屏功能完好；加工程序已正确录入并校验，坐标轴走位准确，无干涉风险；检查机床导轨、滚珠丝杠清洁无杂物，润滑充分。

4.4工件检查与装夹

4.4.1检查工件材质、尺寸、形状符合加工要求，工件表面无毛刺、裂纹、杂质；对于毛坯件，需确认其重量、尺寸不超过机床额定承载范围。

4.4.2装夹工件时需遵循“稳固、同轴、无干涉”原则：使用三爪卡盘装夹工件时，工件装夹长度足够，确保夹紧牢固，避免加工过程中飞脱；使用顶尖装夹时，顶尖与工件中心孔贴合紧密，尾座顶尖顶紧力适中，避免过紧导致工件变形或过松导致工件晃动；装夹过程中需轻拿轻放，避免碰撞机床或损伤工件。

4.4.3装夹完成后，手动转动主轴（或点动主轴），检查工件旋转无偏心、无干涉，与刀具、机床部件无碰撞风险；测量工件装夹后的同轴度、圆跳动，符合加工要求后方可进行