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公司间苯二酚装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位现场作业。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率，保障产品质量。操作工应具备一定的化学知识、安全意识和操作技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防化学品渗透工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。穿戴时应确保防护用品完好无损，贴合身体，不得裸露皮肤。长发者需将长发束起，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或变形。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏、堵塞或异常响声。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-地面保持干燥，无油污、积水等危险物质。

-照明设施齐全，亮度符合要求。

-安全警示标志清晰可见，紧急疏散通道畅通无阻。

-作业现场不得存放易燃易爆物品，不得吸烟。

操作工在确认上述条件均满足后，方可开始作业。如有任何异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.依次打开设备各部分电源和控制系统，按照操作手册顺序启动辅助设备。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运转平稳。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.逐步增加物料投入，监控设备运行数据和产品质量。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作。

g.作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免因操作过快导致设备震动或损坏。

-控制温度时，应遵循设定程序，避免温度突变影响产品质量。

-调整压力时，应逐步进行，防止压力波动过大。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源。

-评估异常情况，采取相应措施，如隔离故障区域，通知维修人员。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-确认异常处理完毕后，方可恢复操作。所有异常情况应详细记录并分析原因，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

-电机运行温度正常，不超过设计温度范围。

-传动带、轴承等部件无异常磨损或损坏迹象。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-物料输送、反应等工艺流程顺畅，无堵塞或泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-仪表读数异常，可能因传感器损坏、线路故障或设备本身故障导致。

-电机过热，可能因负载过大、冷却系统故障或电机本身问题引起。

-通风不良，可能导致设备内部温度过高，影响生产效率和产品质量。

-物料输送不畅，可能因管道堵塞、阀门故障或物料流动性差导致。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工应按照规定时间对设备进行巡检，观察设备运行状态。

-仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-声光报警：设备上安装的声光报警系统在异常情况下会发出警报，提醒操作工注意。

-记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

-维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等。

-监测仪表读数，确保其与实际运行参数相符。

-检查设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-对设备进行振动分析，以评估其稳定性和潜在故障。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-根据工艺要求，通过调整控制器参数来控制设备的运行状态。

-调整阀门开度，以控制物料流量和压力。

-调整温度控制器，确保反应温度稳定在设定范围内。

-调整泵的转速，以改变物料的