脱脂工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

脱脂工岗位工艺操作规程

文件名称：脱脂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于脱脂工岗位的日常操作及管理，包括脱脂设备的操作、维护和保养等。

2.目的：确保脱脂工岗位安全、高效、环保地完成脱脂任务，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞和防化学品工作服。确保所有防护用品符合国家安全标准，且处于良好状态。

2.设备检查：在操作前，必须对脱脂设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、管道、阀门、控制系统等，确保所有部件完好无损，无泄漏，操作正常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度低于法定标准。操作前应清理工作区域，清除任何可能影响操作安全的杂物。

4.脱脂液准备：根据产品要求，准备好相应的脱脂液，并检查其浓度、温度是否符合规程要求。如发现脱脂液变质或有杂质，应立即更换。

5.原料准备：确保原料质量符合规定标准，按照生产计划提前准备好所需原料，并进行必要的预检。

6.工艺参数设定：根据生产指令和工艺要求，正确设定脱脂工艺参数，如温度、时间、浓度等。

7.检查设备周边环境：确保操作区域周围无火源、易燃易爆物品，以及无关人员，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开脱脂设备电源，启动泵和搅拌器，确保设备正常运行。

2.加入脱脂液：按照预定的浓度和温度，缓慢加入脱脂液至设备中，避免溅出和烫伤。

3.放入原料：将待脱脂的原料缓慢放入设备中，注意控制放入速度，防止原料损坏。

4.调整工艺参数：根据原料特性和生产要求，调整脱脂温度、时间、浓度等参数，确保脱脂效果。

5.开始脱脂：启动脱脂程序，观察设备运行情况，确保原料在规定时间内均匀脱脂。

6.监控过程：密切监控脱脂过程，检查原料的脱脂效果，必要时调整工艺参数。

7.停止脱脂：达到脱脂要求后，关闭脱脂程序，停止设备运行。

8.清理设备：将原料从设备中取出，用清洗剂和清水清洗设备内部，确保无残留物。

9.检查设备：检查设备各部件是否有损坏或异常，如有问题及时上报并处理。

10.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：严格控制脱脂液的浓度和温度，确保原料均匀脱脂；注意操作安全，避免烫伤和化学品接触；监控脱脂过程，及时调整工艺参数；保持设备清洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转速均匀，无跳动或异常振动。

-温度控制准确，无波动。

-管道和阀门无泄漏，压力稳定。

-电气系统无故障信号，显示屏显示正常。

-设备外观整洁，无油污和磨损痕迹。

-操作界面显示的数据与实际运行状态一致。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动带问题。

-温度控制不准确，可能是传感器故障或控制系统错误。

-管道或阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气系统出现故障信号，可能是电路短路或元件损坏。

-设备外观有明显的油污、磨损或损坏。

-操作界面显示的数据与实际运行状态不符，可能是传感器错误或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时关闭设备，防止事故扩大。根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数或修复电路。在设备恢复正常前，不得继续进行脱脂操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备内部和外部关键部位进行温度测量，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：检查管道和阀门压力是否在安全工作范围内，使用压力表进行检测。

-搅拌效果测试：观察搅拌器运行情况，检查搅拌是否均匀，通过观察脱脂液和原料的状态来判断。

-电气系统测试：使用万用表检查电气连接是否良好，绝缘电阻是否符合要求。

-脱脂效果测试：从脱脂后的原料中取样，检查脱脂率是否达到规定标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对温度、压力、搅拌速度等参数进行调整。

-若温度控制不稳定，检查传感器和控制器，必要时更换或重新校准。

-若压力异常，检查管道和阀门，确保无泄漏，必要时进行维修或更换。

-若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否损坏或轴承是否需要润滑，进行相应维护。

-若电气系统存在问题，检查电路连接和元件，修复或更换故障部件。

-调整后，重新进行测试，确认各项指标恢复正常。

-记录调整前后的测试数据和参数，以便于后续分析和工艺改进。

关键是