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铝网吊顶施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核查吊顶标高、龙骨布置与现场空间尺寸的匹配性。核对铝网板块分格方案与建筑模数的符合性，以及吊顶内灯具、风口、消防设施等设备点位与龙骨系统的冲突情况。潮湿区域需确认防潮设计细节，商业空间需复核造型与喷淋、烟感探测器的安装协调性。形成的图纸会审记录需经各方签字确认，作为施工依据。

技术交底

技术负责人向施工班组进行逐级交底，明确施工流程（吊杆安装→龙骨固定→铝网安装→收边处理）、质量标准（如龙骨平整度偏差≤3mm/2m）及特殊节点处理方法。针对高空作业、临时用电等安全要点进行专项交底，确保施工人员掌握操作规范。

测量放线

使用激光水平仪在墙面弹出吊顶完成面标高控制线，控制线沿墙四周闭合布置，间距≤1.5m，误差控制在±1mm内。根据龙骨排版图在顶面弹出主龙骨中心线（间距≤1200mm）及吊杆点位，灯具、检修口等位置需单独标记，确保与龙骨体系无冲突。

1.2材料准备

主材检验

铝网选用AA3003/H24铝合金材质，厚度≥0.8mm，网孔尺寸公差≤±0.1mm，表面粉末喷涂涂层厚度≥60μm。检查板材表面无划痕、色差，网孔排布均匀，边缘平整无毛刺。抽样进行拉伸强度测试（纵向≥110MPa，横向≥90MPa），确保力学性能符合要求。

辅材验收

龙骨系统：主龙骨采用热镀锌轻钢龙骨（镀锌量≥120g/m2），副龙骨选用配套铝合金龙骨，间距≤400mm；

吊杆：φ8mm全牙镀锌吊杆，丝牙完整，抗拉承载力≥150kg；

紧固件：不锈钢自攻螺丝（直径≥4mm）、膨胀螺栓（抗拉拔力≥设计荷载1.5倍）；

密封胶：中性硅酮耐候胶，与铝网材质相容性良好，固化后无开裂。

材料存储

铝网立式码放于干燥仓库，底部垫木质托盘，避免受压变形；龙骨水平堆放，层间垫木方防止弯曲；辅材分类存放，螺丝、螺栓等装入密封盒并标识。建立材料进场台账，记录规格、数量及使用部位，实行先进先出管理。

1.3人员与设备准备

人员配置

组建专业施工班组：测量员2名（负责放线复核）、龙骨安装组4人、铝网安装组6人、安全员1名。所有人员需持高空作业证上岗，岗前培训考核合格后方可施工。

设备配置

测量工具：激光投线仪（精度±1mm）、2m靠尺、钢卷尺（分度值1mm）；

安装工具：电钻（配φ5-8mm钻头）、拉铆枪、型材切割机（铝板专用锯片）、橡胶锤；

安全设备：移动脚手架（带防倾覆装置）、双钩安全带、绝缘手套、防火灭火器。

二、主要施工工艺

2.1龙骨系统安装

吊杆安装

按弹线位置钻孔（深度≥50mm），植入膨胀螺栓，吊杆与螺栓采用双螺母固定。混凝土顶板采用膨胀螺栓连接，钢结构屋面使用专用夹具固定（严禁焊接破坏防腐层）。吊杆间距≤1200mm，遇到管线避让时增设加强吊杆，确保荷载传递稳定。

主龙骨安装

主龙骨通过可调吊挂件与吊杆连接，安装后用激光投线仪调平，整体平整度偏差≤3mm/2m。相邻主龙骨对接处采用连接件加固，预留3mm伸缩缝。大面积吊顶（超过100㎡）设置20mm宽变形缝，缝内填充弹性胶条。

副龙骨与边龙骨安装

副龙骨垂直主龙骨布置，间距≤400mm，通过挂件与主龙骨卡接固定。边龙骨固定于墙面，与墙体间预留10mm伸缩缝，采用膨胀螺丝固定（间距≤600mm）。曲面造型部位采用弧形专用龙骨，通过三维扫描数据预制加工。

2.2铝网安装

预拼装与编号

铝网进场后按设计图进行预拼装，检查板块接缝平直度（错位≤1mm），对异形板块进行编号标记。开放式网格吊顶需确保网孔对齐，采用专用插接件连接，接缝间隙控制在1-2mm。

铝网固定

常规安装：铝网边缘折边卡入副龙骨卡槽，用橡胶锤轻敲就位，相邻板块采用不锈钢拉铆钉固定（间距≤300mm）；

造型部位：曲面铝网采用角码与龙骨连接，角码间距≤250mm，铝板与龙骨间垫3mm厚橡胶垫片避免硬接触；

开孔处理：灯具开孔使用数控冲床加工，孔径大于300mm时增设加强龙骨，切口做防毛边处理。

特殊节点处理

检修口：设置600×600mm独立承重框架，开口比设备大150mm，采用快拆式隐形盖板；

防火封堵：穿越防火墙处吊顶边缘填充50mm厚岩棉，表面覆盖1.5mm镀锌钢板；

冷凝水防治：潮湿区域吊顶内敷设0.2mm厚PE隔汽膜，配合50mm厚离心玻璃棉保温层。

2.3收边与清洁

收边处理

墙面与铝网间采用L型铝合金收边条，收边条与铝网接缝打中性硅酮胶，胶缝宽5mm、深3mm，表面平滑顺直。阴阳角处收边条采用45°角对接，接缝间隙≤0.5mm。

清洁维护

施工完成后用中性清洁剂（pH值6-8）配合软毛刷清洗铝网表面，去除胶痕及灰尘。严禁使用钢丝球等硬质工具，避免划伤涂层。

三、质量控制标准

3.1龙骨系统

项目

允许偏差

检验方法

主龙骨水