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公司砖瓦烧火工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦烧火工岗位的日常操作，旨在保障砖瓦烧火工的身体健康和工作安全，防止职业伤害事故的发生。规程要求所有砖瓦烧火工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保操作过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

砖瓦烧火工在作业前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，防止头部受伤。

-防护眼镜：使用防尘眼镜或面罩，保护眼睛免受高温和飞溅物伤害。

-防护手套：佩戴耐高温、防切割的手套，保护手部安全。

-防护服：穿着耐高温、防火的防护服，减少皮肤直接接触高温物质的风险。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查燃烧器是否清洁，有无堵塞，确保燃烧效率。

-检查烟道是否畅通，无积灰，防止烟雾倒灌。

-检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，无松动现象。

-检查控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面保持干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-作业现场应有足够的照明，确保视线清晰。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启冷却水系统，确保设备冷却。

-启动燃烧器，逐步调整火焰大小，保持稳定燃烧。

-开启窑炉风机，调节风量，确保窑内气氛适宜。

-检查窑内温度和气氛，根据需要调整燃料和风量。

-在操作过程中，密切监控窑炉内部温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-作业结束时，先关闭燃烧器，然后关闭风机，最后关闭冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

-燃烧器操作：根据窑炉需求调整燃料比例和燃烧速度，避免过热或燃烧不完全。

-温度控制：精确控制窑炉温度，避免温度波动过大影响产品质量。

-烟气排放：确保烟气排放符合环保要求，减少污染。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-如遇窑炉温度异常，立即通知维修人员，并根据情况调整燃料或风量。

-若发现烟气排放异常，应立即检查烟道和燃烧器，确保烟气排放畅通。

-在处理异常情况时，应确保自身安全，必要时撤离现场并报警。

-处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-燃烧器火焰稳定，颜色正常，无黑烟或黄烟。

-窑炉温度和气氛控制准确，波动在允许范围内。

-供水系统压力稳定，冷却水流量充足。

-控制系统显示正常，无错误报警。

-烟气排放无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

-燃烧器火焰不稳定，出现黑烟或黄烟。

-窑炉温度波动大，无法稳定在设定值。

-设备振动加剧，噪音增大。

-供水系统压力异常，冷却水流量不足。

-控制系统显示异常，出现错误报警。

-烟气排放异常，出现异味或排放超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-利用温度计、压力表等仪器实时监控窑炉温度和压力。

-通过燃烧器火焰颜色和稳定性判断燃烧情况。

-检查供水系统，确保冷却水压力和流量正常。

-定期检查控制系统，确保无错误报警。

-使用烟气分析仪监测烟气成分，确保排放达标。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查窑炉内温度分布，确保均匀性。

-监测燃烧器火焰，检查燃烧效率。

-检查窑炉密封性，防止热量损失和烟雾泄漏。

-测量冷却水温度，确保系统冷却效果。

-检查风机运行状态，确保风量稳定。

-检查控制系统参数，确保其与实际操作相符。

2.调整方法：

-根据温度分布情况，调整燃料分配和风量，优化燃烧效果。

-如果火焰不稳定，调整燃料和空气比例，恢复火焰稳定性。

-发现窑炉密封性问题，及时修补或更换密封材料。

-调整冷却水系统，确保冷却效果和设备安全。

-根据风机运行情况，调整风量设置，保证窑内气氛适宜。

-更新控制系统参数，确保其响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却水循环，避免设备过热；适当降低燃料输入，防止过烧。

-低温工况：增加燃料输入，提高燃烧