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房屋建筑施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为框架结构住宅楼项目,总建筑面积15600㎡,地上12层,地下1层,建筑高度36.8m。地下一层为车库及设备用房,地上1-12层为住宅,标准层层高3m。基础形式采用筏板基础,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度7度,设计使用年限50年。
1.2主要技术指标
项目
指标要求
结构安全等级
二级
耐火等级
地下一级,地上二级
屋面防水等级
I级(两道防水设防)
地下室防水等级
二级
混凝土强度等级
基础C35/P6,主体C30-C40
钢筋保护层厚度
基础40mm,梁柱30mm,板20mm
1.3工程地质条件
场地土层分布自上而下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m);②粉质黏土(厚2.5-4.0m,承载力特征值180kPa);③石灰岩(中风化,承载力特征值2500kPa)。地下水位埋深6.8m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工部署
2.1项目管理架构
项目经理:负责项目全面管理,协调各方关系
技术负责人:分管施工技术、方案编制及交底
施工员:负责现场施工组织、工序协调
质量员:监督施工质量,落实验收程序
安全员:负责安全生产管理及隐患排查
材料员:负责材料采购、验收及仓储管理
2.2施工分区划分
将工程划分为A、B两个施工段,A段为1-6轴,B段为7-12轴,采用平行作业方式组织施工,每个施工段配置独立的施工班组,形成流水施工。
2.3施工顺序规划
施工准备→场地平整→基坑开挖→基础施工→地下室结构→主体结构→砌体工程→屋面工程→装饰装修→安装工程→竣工验收
主体结构施工至6层时插入砌体工程,结构封顶后30天开始屋面工程,装饰装修与安装工程平行作业
2.4资源配置计划
机械设备:QTZ63塔吊2台,施工电梯2台,混凝土输送泵2台,钢筋加工机械2套,木工机械2套,振捣设备6套
劳动力:木工80人,钢筋工60人,混凝土工30人,架子工25人,砌筑工40人,水电工30人,普工40人
主要材料:钢筋约850t,商品混凝土约5800m3,砌块1.2万m2,水泥3500t,砂子8000m3,石子12000m3
三、施工进度计划
3.1关键节点控制
施工准备:15天
基坑开挖及支护:30天
基础工程:45天
地下室结构:30天
主体结构:180天(每层15天)
砌体工程:90天
屋面工程:45天
装饰装修:120天
安装工程:150天(与土建穿插)
竣工验收:30天
3.2进度保障措施
组织保障:实行周进度考核,延误超3天制定赶工措施
资源保障:提前15天完成材料采购计划,确保连续施工
技术保障:复杂工序提前7天完成专项方案编制及交底
天气应对:编制雨季施工预案,储备防雨物资,准备混凝土施工应急措施
3.3进度计划图表
(注:实际应用中应附横道图或网络图,本方案从略)
四、分部分项工程施工方法
4.1地基与基础工程
4.1.1基坑开挖
采用反铲挖掘机开挖,人工配合清底,坑边堆载距坑边不小于2m
基坑边坡1:0.5,坡面采用挂网喷混凝土(C20,厚80mm)支护
坑底设置300mm宽排水沟及集水井,配备Φ100水泵排水
开挖至基底以上300mm时改为人工开挖,避免扰动持力层
4.1.2筏板基础施工
基底验收后浇筑100mm厚C15垫层,每边宽出基础100mm
防水层施工:2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材
钢筋绑扎:底板钢筋采用双层双向Φ16@150,梁柱插筋定位采用钢筋支架固定
模板采用18mm厚多层板,50×100mm木方背楞,Φ48钢管支撑体系
混凝土浇筑:采用分段分层连续浇筑,斜面分层厚度500mm,振捣棒插点间距≤500mm,表面二次抹压,覆盖薄膜及棉被养护14天
4.2主体结构工程
4.2.1模板工程
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,50×100mm木方(间距200-300mm),Φ48×3.5mm钢管支撑
柱模:采用双拼钢管抱箍(间距500mm),底部设置清扫口,柱高超过3m时分段浇筑
梁模:立杆间距800-1200mm,扫地杆距地200mm,中间设置两道水平拉杆,跨度≥4m时按1-3‰起拱
板模:立杆间距900×900mm,主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm,验算荷载按2.5kN/m2考虑
模板拆除:侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除,底模按规范要求:板≥75%设计强度,梁≥100%设计强度(跨度≥8m)
4.2.2钢筋工程
原材料验收:每批钢筋进场需提供合格证及质保书,按规定进行力学性能检验,合格后方可使用
钢筋加工:梁柱钢筋采用机械连接(直螺纹套筒),接头等级I级,同一截面接头率≤50%,搭接长度按设计要求(C30混凝土,HRB400E钢筋,受拉区40d)
绑扎要求:梁筋先排底筋后排面筋
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