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公司铝电解操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铝电解操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解操作岗位，旨在保障操作工的身体健康和生命安全，预防和减少生产事故的发生。规程要求所有铝电解操作工必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。操作工应接受专业培训，具备必要的技能和知识，并始终保持高度的安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入车间前，必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防酸碱手套和耐高温工作服。长发需束起，避免暴露在有害物质和高温环境中。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽及辅助设备是否有损坏、腐蚀或松动现象；

b.检查电流分配是否均匀，设备运行参数是否符合正常工作范围；

c.确认所有紧急停止按钮、通风系统、冷却系统等安全装置处于良好状态；

d.检查设备冷却水系统，确保水温、压力和流量符合规定。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚；

b.地面清洁，无积水、油污等滑倒风险；

c.安全通道畅通无阻，警示标识清晰可见；

d.灭火器材、应急药品等安全设施齐全且易于获取。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备无异常；

b.按照操作手册依次开启冷却水系统、通风系统、供电系统；

c.慢慢开启电解槽，注意观察电解槽内电解质状态；

d.调整电流，确保电流分配均匀，监控电解槽电压和电流；

e.定期检查电解槽内电解质成分，必要时进行补充或调整；

f.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

a.电解槽开启时，应缓慢进行，避免电解质溅出；

b.调整电流时，应逐步进行，防止电流突变造成设备损坏；

c.补充电解质时，需按照配方严格操作，确保成分比例正确。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，并报告上级；

b.遇到电解质异常，如温度过高或过低，立即调整冷却系统；

c.若出现泄漏，迅速隔离泄漏区域，并使用适当的防护措施进行处理；

d.遇到紧急情况，如火灾或中毒，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度等运行参数在规定范围内；

c.通风、冷却系统运行正常，无异味或异常排放；

d.电解槽内电解质颜色、温度、成分稳定；

e.设备各部件无磨损、损坏或松动现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.电流、电压波动，超出正常范围；

c.通风、冷却系统失效，设备过热；

d.电解槽内电解质颜色、温度、成分不稳定；

e.设备部件磨损、损坏或松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据；

b.使用监控仪表实时监测电流、电压、温度等参数；

c.观察电解槽内电解质状态，判断电解过程是否正常；

d.定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在问题；

e.建立设备故障档案，总结故障原因和解决方案。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电解槽的电流分布，确保均匀性；

b.监测电解槽内电解质的温度，避免过高或过低；

c.检查冷却系统的工作效率，确保设备散热良好；

d.评估电解槽的槽电压，确保在正常范围内；

e.定期检测设备部件的磨损情况，如电极、阳极母线等。

2.调整方法：

a.根据电流分布情况，适时调整电极位置；

b.根据电解质温度，调节冷却水的流量或温度；

c.若槽电压异常，根据需要调整电解槽的电压设定；

d.对磨损严重的部件，及时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.在电解质成分不稳定时，进行成分分析，调整添加剂；

b.面对电流分配不均，检查电极连接，必要时调整电极间距；

c.若设备过热，检查冷却系统，必要时增加冷却能力；

d.在电压波动较大时，检查供电系统，确保电压稳定；

e.遇到设备故障，立即停机检查，根据故障原因制定修复方案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.确保操作者视线与设备显示屏或仪表保持水平，减少颈部和眼部疲劳；

c.手臂和腿部应保持自然弯曲，避免长时间伸展或收缩；

d.操作者应避免长时间保持同一姿势，定期进行身体放松和伸展运动。