盖梁施工零时支撑施工技术交底.docVIP

盖梁施工临时支撑体系施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对盖梁设计图纸、临时支撑专项方案及地质勘察报告，重点确认支撑体系荷载参数（含盖梁自重、施工活荷载、混凝土浇筑冲击荷载）、地基承载力要求（不低于250kPa）及支撑结构布置形式（如抱箍法、支架法或预埋钢板法）。

方案编制：编制临时支撑专项施工方案，明确支撑材料选型（如Q235B型钢、Φ609mm螺旋钢管）、连接节点构造及预压试验参数（预压荷载为设计荷载的1.2倍，持荷时间≥24小时）。

技术交底：对施工班组进行三级交底，明确各工序技术指标（如钢管立柱垂直度偏差≤1/500、扫地杆间距≤1.5m）及验收标准。

1.2材料准备

材料名称

规格型号

质量要求

检验方法

螺旋钢管

Φ609mm×16mm

屈服强度≥235MPa，无焊缝裂纹

第三方力学性能检测

型钢横梁

I56a工字钢

挠度≤L/400（L为横梁跨度）

钢尺测量、荷载试验

抱箍

16mm厚钢板卷制

螺栓预紧力≥350N·m

扭矩扳手检测

方木

10cm×10cm

含水率≤15%，无腐朽、劈裂

目测、含水率测定仪

1.3机具准备

主要设备：汽车吊（25t）、扭矩扳手（量程0-600N·m）、水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（测角精度2″）、超声波探伤仪。

辅助工具：钢楔块（50mm×100mm）、可调顶托（调节行程≥300mm）、缆风绳（Φ12mm钢丝绳，破断拉力≥150kN）。

二、支撑体系设计

2.1荷载计算

恒载：盖梁混凝土自重（按25kN/m3计算）+模板自重（1.5kN/m2）+支撑结构自重（钢管立柱按30kg/m计算）。

活载：施工人员及设备荷载（2.5kN/m2）+混凝土浇筑冲击荷载（1.0kN/m2）+风荷载（基本风压0.45kN/m2，体型系数1.3）。

荷载组合：基本组合=1.2×恒载+1.4×活载，验算支撑结构强度及稳定性。

2.2结构设计

支架法支撑：

立柱：采用Φ609mm螺旋钢管，间距2.0m×2.0m，底部设20mm厚钢板（尺寸1.0m×1.0m）扩散应力。

横梁：I56a工字钢，跨度6.0m，其上布置10cm×10cm方木（间距30cm）作为分配梁。

扫地杆：距地面20cm处设置双向水平杆，顶部设置可调顶托（伸出长度≤300mm）。

抱箍法支撑：

抱箍内径与墩柱直径间隙≤5mm，采用16条M30高强螺栓连接，螺栓间距≤15cm。

横梁采用双拼I45b工字钢，与抱箍牛腿焊接（角焊缝高度8mm，满焊）。

三、安装施工流程

3.1地基处理

场地平整：清除地表杂物，采用级配砂石（含石量60%）分层回填（每层厚度≤30cm），压路机碾压（压实度≥93%）。

基础浇筑：浇筑C25混凝土垫层（厚20cm，尺寸比支撑范围大1.0m），预埋Φ16mm钢筋网片（间距20cm×20cm）。

排水系统：沿垫层周边设置30cm×30cm排水沟，坡度≥2%，接入市政排水管网。

3.2支撑安装

钢管立柱安装：

采用汽车吊吊装，立柱底部与钢板点焊固定，利用全站仪校正垂直度（偏差≤5mm），底部设置双螺母防松。

立柱间设置剪刀撑（∠75°，采用Φ48mm×3.5mm钢管），节点处采用旋转扣件连接（每个节点≥3个扣件）。

横梁安装：

工字钢横梁采用双机抬吊（吊点距梁端1/4L），安装后检查顶面标高（误差±5mm），采用钢楔块调平。

横梁与立柱顶托之间垫30cm×30cm×2cm钢板，防止局部受压失稳。

预压施工：

采用沙袋分级加载（每级加载≤50%设计荷载），每级加载后测量沉降量（1h/次），累计沉降≤10mm且24h内沉降差≤2mm为合格。

预压完成后卸载，调整顶托使支撑体系回升至设计标高。

四、质量控制要点

4.1关键工序控制

焊接质量：型钢连接采用E5015焊条，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），超声波探伤Ⅰ级合格。

螺栓连接：高强螺栓（8.8级）终拧扭矩按公式T=0.13×P×d计算（P为设计预紧力，d为螺栓直径），复拧扭矩为终拧值的1.1倍。

标高控制：采用水准仪监控支撑体系顶面标高，浇筑过程中每30min复测一次，偏差超过±10mm时立即停止浇筑并调整。

4.2验收标准

分项工程验收：

地基承载力：静载试验实测值≥设计值（250kPa）。

支撑体系刚度：预压后弹性变形≤L/2000（L为支撑跨度）。

整体稳定性：侧向位移≤H/1000（H为支撑高度），且≤30mm。

隐蔽工程验收：留存地基处理记录、螺栓扭矩检测报告、预压沉降观测曲线等资料，报监理工程师签字确认。

五、安全保障措施

5.1高空作业防护

临边防护：支撑平台周边设置1.2m高双栏杆（横杆间距50cm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），平台脚手板采用5cm厚木板（铺设