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澳特环氧地坪施工方案

一、施工准备

（一）材料准备

环氧底漆：选用澳特牌溶剂型环氧底漆，型号AT-100，固含量≥65%，粘度（25℃）800-1200cps，具有良好的渗透性和附着力，用于混凝土基层封闭处理。

环氧中涂：采用澳特牌无溶剂环氧中涂砂浆，型号AT-200，由A、B组分组成，配比为4:1（重量比），添加40-80目石英砂调节厚度，用于找平及增强涂层强度。

环氧腻子：选用澳特牌环氧腻子，型号AT-300，A、B组分配比5:1，用于填补中涂层表面针孔、砂眼等缺陷，确保基层平整。

环氧面漆：采用澳特牌溶剂型环氧面漆，型号AT-400，有哑光、半光、亮光三种光泽可选，颜色按设计要求调配，固含量≥60%，耐磨损性（750g/500转）≤0.02g。

稀释剂：配套专用环氧稀释剂，用于调节涂料粘度，用量不超过涂料总量的5%。

辅助材料：美纹纸胶带、遮蔽膜、石英砂（40目、80目、120目）、消泡剂、流平剂等。

（二）设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

地面研磨机

220V/380V，配备金刚磨片（30目、50目、100目）

2台

基层打磨处理

吸尘器

工业级，吸力≥2000W

2台

粉尘清理

搅拌器

电动，转速800-1200r/min

3台

涂料混合搅拌

镘刀

长柄，宽度300mm、600mm

10把

中涂、腻子刮涂

滚筒刷

8寸、10寸，羊毛或化纤材质

20个

底漆、面漆滚涂

无气喷涂机

压力比45:1，流量3L/min

1台

大面积面漆喷涂（可选）

切缝机

配备金刚石锯片

1台

伸缩缝切割处理

热风枪

温度可调0-600℃

2把

局部加热除潮

湿度计

量程0-100%RH

2个

基层湿度检测

附着力测试仪

拉开法，量程0-10MPa

1台

涂层附着力检测

（三）基层处理要求

表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤3mm/2m。

表面强度：混凝土基层抗压强度≥25MPa，表面硬度（回弹仪检测）≥20MPa。

含水率：≤8%，采用塑料薄膜覆盖法或含水率测定仪检测。

清洁度：表面无油污、灰尘、水泥浮浆、旧涂层等杂物，油污需用专用除油剂处理，再用清水冲洗干净。

裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧腻子填充；宽度≥0.5mm的裂缝，切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填入环氧砂浆并粘贴玻纤布加强。

伸缩缝处理：原混凝土伸缩缝需清理干净，填入弹性环氧密封胶，表面覆盖抗裂胶带。

（四）作业条件准备

环境要求：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，雨天或基层有明水时不得施工。

场地隔离：设置警戒线和警示牌，禁止非施工人员进入，施工区域门口铺设防尘垫。

水电准备：提供380V和220V电源接口，配备配电箱（带漏电保护器），施工用水就近接入，用于设备清洗及基层清洁。

技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，确保施工人员熟悉澳特环氧地坪材料特性及施工要求。

二、施工工艺流程

（一）基层处理阶段

初次研磨：使用地面研磨机（30目金刚磨片）对基层进行全面打磨，去除表面浮浆、起砂层及凸起部位，研磨方向交叉进行（横向、纵向各一次），边角区域使用手提角磨机配合处理。

缝隙处理：对基层裂缝、伸缩缝按“基层处理要求”进行专项处理，确保缝内无杂物，填充密实。

二次研磨：更换50目金刚磨片，进行第二次研磨，进一步平整基层，消除初次研磨痕迹。

精细研磨：使用100目金刚磨片进行第三次研磨，使基层表面达到细腻、均匀的效果。

清洁除尘：用吸尘器全面清理研磨粉尘，边角处用毛刷辅助清理，确保基层表面无可见粉尘，必要时用湿拖把擦拭（需晾干至含水率≤8%）。

（二）底漆施工阶段

材料调配：按底漆A、B组分比例（通常为5:1）倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟，确保混合均匀，必要时加入少量稀释剂调节粘度至适合涂刷状态。

涂刷施工：采用滚筒刷或刮涂器均匀涂刷底漆，涂布量0.15-0.2kg/㎡，确保基层完全被覆盖，无漏涂、流挂现象。

养护干燥：常温（25℃）下干燥6-8小时，低温环境适当延长干燥时间，以手指轻触表面不粘手为准，干燥期间避免灰尘污染。

（三）中涂施工阶段

砂浆中涂调配：按中涂A、B组分比例（4:1）混合，搅拌2分钟后，加入40-80目石英砂（添加量根据设计厚度确定，通常为涂料重量的100%-200%），继续搅拌3-5分钟至均匀无颗粒。

刮涂施工：使用长柄镘刀将环氧砂浆均匀刮涂于底漆表面，厚度控制在0.5-1.0mm/道，如需增加厚度，可分多道施工，每道间隔时间≥12小时（25℃）。

打磨修整：中涂完全干燥后（25℃下24-48小时），用100目砂纸或研磨机轻磨表面，去除毛刺、颗粒，然后用吸尘器清理粉尘。

（四）腻子施工阶段

腻子调配：按腻子A、B组分比例（5:1）混合，搅拌3-4分钟至均匀细腻，可