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陆丰地面翻新工程施工技术交底
一、工程概况
本项目为陆丰地区地面翻新工程,涉及面积约2800㎡,涵盖办公区、生产车间及仓储区域。原地面存在起砂、裂缝、空鼓及局部破损等问题,设计采用“基层修复+耐磨骨料铺设+密封固化”工艺体系,设计使用年限15年,表面平整度误差需≤3mm/2m,抗压强度≥30MPa。
二、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
高强度修补砂浆:抗压强度≥45MPa,初凝时间≥4h
环氧树脂底漆:固含量≥65%,附着力等级≤1级
金刚石磨片:依次配备30目、50目、100目、200目、400目、800目、1500目
面层材料
非金属耐磨骨料:石英砂含量≥90%,粒径2-3mm
密封固化剂:硅酸盐基,固含量≥30%
水性聚氨酯罩面:VOC含量≤100g/L,耐黄变等级≥4级
(二)设备配置
设备名称
规格型号
数量
备注
地坪研磨机
27寸双盘
2台
配备吸尘器
高压清洗机
150bar
1台
流量15L/min
激光整平仪
LZ2000
1台
精度±2mm/3m
混凝土切割机
400mm刀片
1台
配备防尘罩
工业除湿机
除湿量150L/天
3台
环境湿度控制≤60%
(三)作业条件
环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好
基层混凝土龄期≥28天,表面含水率≤8%
施工区域设置警示标识,划分3个流水段(A区800㎡、B区1200㎡、C区800㎡)
三、施工工艺
(一)基层处理
缺陷修复
裂缝处理:宽度<0.5mm采用环氧树脂灌注;≥0.5mm采用“V型槽切割→清灰→界面剂涂刷→修补砂浆填充”工艺,养护72h
空鼓处理:采用钻孔注浆法,注浆压力0.3-0.5MPa,注浆材料为无收缩灌浆料
整体研磨
初次研磨:30目磨片十字交叉研磨,深度2-3mm,露出新鲜混凝土基面
清理除尘:工业吸尘器配合高压空气吹扫,表面灰尘残留量≤5g/㎡
二次研磨:依次使用50目→100目→200目磨片,每道工序研磨方向交叉进行
(二)底漆施工
基层含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法,24h后薄膜无结露
底漆配置:环氧树脂:固化剂=4:1(重量比),搅拌3min至无气泡
滚涂施工:采用短毛滚筒,湿膜厚度80-100μm,间隔4h涂刷第二遍,实干时间≥24h
(三)耐磨面层施工
骨料铺设
撒布时机:底漆表干后(指触不粘),分两次撒布,第一次60%,第二次40%
抹平作业:使用抹光机低速(150r/min)提浆,边角采用手工镘刀收光
精细研磨
400目磨片研磨去除浮浆,800目磨片精磨,表面平整度误差控制在2mm/2m内
真空吸尘后,采用清水冲洗,工业除湿机干燥48h
(四)密封固化处理
固化剂喷洒:分3次均匀喷洒,用量0.3-0.5kg/㎡,保持表面湿润40min
抛光作业:1500目磨片干磨,转速250r/min,直至表面出现光泽
残留清理:中性洗涤剂冲洗,pH值控制7-8,干燥24h
(五)罩面施工
聚氨酯罩面配置:主剂:固化剂=5:1,熟化15min
无气喷涂:压力15-20MPa,喷嘴直径0.4mm,湿膜厚度60μm,间隔2h喷涂第二遍
养护期:自然养护7天,期间禁止人员行走及重物碾压
四、质量控制
(一)关键控制点
控制项目
允许偏差
检验方法
检验频率
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每500㎡10点
抗压强度
≥30MPa
回弹仪检测
每流水段3组
附着力
≥2MPa
划格法(1mm×1mm网格)
每200㎡1处
耐磨性
≤0.03g
Taber耐磨仪(500g/1000转)
每批次1组
(二)常见问题处理
色差控制
骨料搅拌均匀,每批次材料留样对比
研磨速度保持一致(1.5-2m/min),避免局部过热
气泡防治
底漆施工前采用消泡滚筒处理
罩面施工时环境风速控制≤3m/s
五、安全措施
个人防护
配备防尘口罩(KN95级)、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服
噪音区域(>85dB)佩戴耳塞,每日接触时间≤4h
消防安全
易燃易爆材料(固化剂、稀释剂)单独存放,与火源保持5m距离
施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器
应急处置
皮肤接触化学品:立即用肥皂水冲洗15min,严重者就医
粉尘超标:启动应急通风系统,作业人员立即撤离至安全区
六、验收标准
(一)外观质量
表面平整光滑,无明显划痕、气泡、色差,光泽度≥85°(60°角检测)
阴阳角圆弧半径5-8mm,顺直度≤2mm/m
(二)性能检测
耐冲击性:1kg钢球1m高度自由坠落,表面无裂纹
耐化学性:20%硫酸溶液浸泡24h,表面无腐蚀
防滑性能:静摩擦系数≥0.6(干燥状态)
(三)验收程序
施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主竣工验收
提交资料:材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工日志
七、成品保护
养护期内设置隔离带,严禁车辆碾压及交叉作业
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