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幕墙内角钢结构施工方案
一、工程概况
本工程为幕墙内角钢结构施工项目,主要涉及建筑幕墙内角部位的钢结构安装作业。该钢结构体系作为幕墙的重要支撑结构,承担着幕墙自重及外部荷载的传递功能,其施工质量直接关系到幕墙系统的安全性和稳定性。工程位于[城市名称]某商业综合体项目,幕墙内角结构采用Q355B低合金高强度结构钢,设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度。
1.1结构形式
内角钢结构采用空间钢框架体系,主要由以下部分组成:
主受力构件:H型钢立柱(规格HW200×200×8×12)、高频焊接H型钢横梁(规格HM150×100×6×9)
连接节点:采用10.9级高强度螺栓连接,部分关键节点辅以焊接加固
支撑体系:斜向支撑采用无缝钢管(φ114×6),形成稳定三角形受力体系
预埋件:埋板采用Q235B钢板(200×200×10mm),配套M20化学锚栓
1.2工程量清单
序号
构件名称
规格型号
材质
数量
单重(kg)
总重(t)
1
主立柱
HW200×200×8×12
Q355B
36根
49.9
1.80
2
横梁
HM150×100×6×9
Q355B
72根
21.4
1.54
3
斜撑
φ114×6
Q355B
48根
16.8
0.81
4
节点连接板
10-20mm厚
Q355B
288块
5.2
1.50
5
预埋件
200×200×10mm
Q235B
144套
3.2
0.46
6
高强度螺栓
M20×80(10.9级)
20MnTiB
576套
0.25
0.14
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行施工图纸会审,重点审核:
节点构造是否满足受力要求
构件尺寸与幕墙龙骨的匹配性
焊接节点的焊缝形式及质量等级
预埋件定位尺寸与土建结构的符合性
深化设计:完成以下深化设计工作:
钢结构加工详图(含构件编号、材料表、加工精度要求)
节点连接详图(螺栓排列、焊接坡口形式)
构件分段图(考虑运输及吊装条件)
施工模拟动画(关键安装步骤可视化)
技术交底:编制三级技术交底文件:
一级交底:项目总工对施工员进行方案交底
二级交底:施工员对班组长进行工艺交底
三级交底:班组长对操作工人进行工序交底
2.2材料准备
钢材进场验收:
钢材必须具有出厂合格证、材质证明书,并按规定进行抽样复验
Q355B钢材的力学性能应符合GB/T1591-2018要求,屈服强度≥355MPa,抗拉强度470-630MPa
钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷,锈蚀等级应符合GB/T8923.1规定的A级或B级
螺栓连接副:
高强度螺栓连接副应配套供应,每个连接副包括螺栓、螺母和垫圈
进场时应检查扭矩系数试验报告,同批螺栓扭矩系数偏差应≤±10%
螺栓表面应进行磷化处理,不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷
焊接材料:
Q355B钢材焊接采用E50系列焊条(E5015-G),匹配HJ431焊剂
焊条应存放在80-100℃的烘干箱内,烘干时间不少于1小时,使用时放入80-100℃保温筒
焊丝采用H08MnA,直径φ1.2mm,保护气体为80%Ar+20%CO?混合气体
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
备注
汽车吊
25t
1台
构件吊装
配备副臂
全站仪
LeicaTS60
1台
测量放线
精度0.5mm+1ppm
扭矩扳手
200-600N·m
4把
螺栓紧固
定期校验(有效期1个月)
二氧化碳保护焊机
NB-500
3台
焊接作业
配套预热装置
角磨机
φ125mm
6台
打磨处理
配备砂轮片、钢丝轮
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
焊缝检测
配备2.5PΦ20探头
水准仪
DSZ2
1台
标高控制
精度±0.5mm/km
手拉葫芦
2t
6台
构件调整
带自锁装置
2.4作业条件
现场准备:
土建结构施工完成,混凝土强度达到设计强度的80%以上
作业面清理干净,搭设满堂脚手架(立杆间距1.2×1.2m,步距1.8m)
安装安全防护网(阻燃型密目安全网,网目密度≥2000目/100cm2)
设置材料堆放区(硬化处理,承载力≥15kN/m2)
测量控制网:
建立独立测量控制网,设置6个基准控制点
采用极坐标法进行定位,测角中误差≤±5,测距中误差≤±2mm
每层设置2个标高传递点,闭合差≤±3mm
三、主要施工流程
测量放线→预埋件处理→主立柱安装→横梁安装→斜撑安装→节点加固→焊缝检测→涂装施工→验收
四、关键施工工艺
4.1测量放线
基准线设置:
采用全站仪在结构楼板上测设内控点,每3层设置1个控制截面
弹出钢结构安装轴线(偏差≤2mm),采用红色油漆做三角标记
设置标高控制线,使用水准仪从基准点引测,闭合差≤±3mm
三维定位:
主立柱定位:采用三线控制法(轴线、边线、控制线)
每个立柱
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