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拉围墙施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点核对围墙轴线位置、基础形式、墙体结构尺寸及与周边建筑物的安全距离，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

现场勘察：使用全站仪测定围墙轴线控制点，设置永久性坐标桩及水准点，复核场地标高及地下管线分布，绘制现场勘察平面图。

施工方案编制：针对地质条件（如软土地基需采用灰土挤密桩处理）、气候因素（雨季施工需增设排水系统）制定专项技术措施，经监理单位审批后实施。

1.2现场准备

场地平整：使用推土机清理施工区域内的杂草、碎石及障碍物，按2%坡度设置排水坡，在场地周边开挖300mm×400mm排水沟，配备Φ100mm污水泵4台。

临时设施搭设：搭建材料仓库（20m×15m）、水泥罐（容量50t）及钢筋加工棚（15m×8m），设置三级配电箱3处，确保用电安全距离符合规范要求。

测量放线：采用J2经纬仪进行轴线放样，每50m设置一个轴线控制桩，用红漆标注桩号及高程，撒出灰线标明基础开挖范围。

1.3资源配置

机械设备：配备反铲挖掘机（斗容1.2m3）2台、混凝土搅拌机（JS500型）1台、砂浆搅拌机（HJ-350型）2台、振动棒（Φ50mm）4套、钢筋切断机（GQ40型）1台。

劳动力组织：组建3个施工班组，每组配置木工3人、钢筋工2人、砌筑工5人、普工4人，另设专职安全员1名、质量员1名、测量员2名。

材料储备：提前储备C30混凝土300m3、M10水泥砂浆200m3、烧结砖（240mm×115mm×53mm）5万块，所有材料需提供出厂合格证及复试报告。

二、材料选择

2.1基础材料

混凝土：基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm；条形基础采用C30混凝土，抗渗等级P6，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂石级配符合JGJ52-2006标准。

钢筋：基础受力钢筋采用HRB400E级Φ12mm钢筋，箍筋采用HPB300级Φ8mm钢筋，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50mm×100mm方木，间距300mm，支撑系统采用Φ48mm×3.5mm钢管，扫地杆距地面200mm。

2.2墙体材料

砖砌体：采用MU10烧结页岩砖，抗压强度≥10MPa，吸水率≤15%，进场时检查外观质量，缺棱掉角数量不超过5%。

砌筑砂浆：M10混合砂浆配合比为水泥:砂:石灰膏=1:5.6:0.3（重量比），砂选用中砂，含泥量≤3%，砂浆稠度控制在70-90mm。

压顶混凝土：C25细石混凝土，配置Φ8mm@200mm双向钢筋，保护层厚度15mm，混凝土坍落度控制在140±20mm。

2.3辅助材料

防水材料：基础顶面铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度≥100mm，阴阳角处增设500mm宽附加层。

保温材料：严寒地区墙体采用50mm厚挤塑聚苯板（XPS），导热系数≤0.03W/(m·K)，燃烧性能达到B1级。

饰面材料：外墙采用外墙乳胶漆（耐洗刷次数≥2000次），颜色按设计要求定制，涂料进场需提供耐候性检测报告。

三、施工流程

3.1基础施工

基坑开挖：采用机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，基坑尺寸为宽1.2m×深1.5m，边坡坡度1:0.5，每20m设置一个集水井。

地基处理：若地基承载力特征值fak＜120kPa，采用2:8灰土（体积比）分层回填夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.95，环刀取样检测频率为每50m3一组。

垫层施工：浇筑C15混凝土垫层，使用平板振动器振捣密实，表面抹平压光，养护时间不少于7d，垫层轴线偏差控制在±10mm内。

钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，绑扎采用20#火烧丝，梅花形布置，受力钢筋接头采用搭接连接，搭接长度40d，同一截面接头率≤25%。

模板安装：模板安装前涂刷隔离剂，采用对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），模板垂直度偏差≤3mm/m，接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。

混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，使用插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，混凝土试块留置数量为每100m3一组。

3.2墙体砌筑

弹线找平：在基础顶面弹出墙身轴线及边线，用M10水泥砂浆找平，厚度超过30mm时需分层夯实。

摆砖撂底：采用一顺一丁砌筑法，转角处设置七分头砖，门窗洞口两侧采用丁砖砌筑，摆砖间距按115mm+10mm灰缝计算。

砌筑施工：砖提前1-2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%，水平灰缝厚度10mm（±2mm），竖缝宽度8-12mm，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）。

构造柱施工：每30m设置一道构造柱（截面240mm×240mm），纵