全合成铝合金磨削液.docVIP

配方全合成铝合金磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

三乙醇胺

20

10

20

20

15

20

pH稳定剂

单异丙醇胺

5

—

—

—

—

5

二甘醇胺

—

2

—

—

—

—

2一氨基-2-甲基1一丙醇

—

—

3

—

3.5

—

二羟乙基环己胺

—

—

—

4

—

—

防锈剂

十二碳二元酸

2

—

—

—

3.5

2

癸二酸

—

2

3

—

—

—

三嗪三氨基己酸

—

3

—

4

—

—

缓蚀剂

苯并三氮唑

0.5

—

—

—

—

0.5

3一氨基一1，2，4一三氮唑

0.5

—

—

—

—

0.5

巯基噻二唑

—

—

0.4

0.4

—

—

甲基苯并三氮唑

—

0.1

—

—

—

—

苯并三氮唑

—

—

—

0.4

—

—

3一氨基一5巯基一l，2，4一三氮唑

—

0.1

—

—

0.6

—

润滑剂

聚乙二醇聚丙二醇单丁基醚（浊点为55℃）

30

—

25

—

20

30

聚乙二醇聚丙二醇单丁基醚（浊点为65℃）

—

10

—

15

—

—

有机酸

新癸酸

4

2

—

3

5

4

异壬酸

4

—

4

3

—

4

沉降剂

聚氧乙烯氯化二甲亚铵

0.1

0.5

0.4

0.2

0.3

—

聚[双(2-氯乙基)醚-alt-1，3一双[3-（二甲氨基）丙基]脲]季铵化

—

—

—

—

—

0.1

水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

制备方法先向反应釜中依次加入醇胺、水、防锈剂和缓蚀剂，搅拌至固体溶解，然后分别加入pH稳定剂、润滑剂、有机酸和沉降剂，搅拌均匀，即得。

原料配伍

所述润滑剂的浊点为55℃～65℃，所述全合成铝合金磨削液的5wt%稀释液的消泡时间小于30s。

所述的pH稳定剂为2一氨基-2-甲基l一丙醇、单异丙醇胺、二甘醇胺和二羟乙基环己胺中的一种或多种。

所述防锈剂为十二碳二元酸、癸二酸、三嗪三氨基己酸中的一种或多种。

所述缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、3一氨基一1，2，4一三氮唑，3一氨基一5巯基一1，2，4一三氮唑和巯基噻二唑中的一种或多种。

所述润滑剂为聚乙二醇聚丙二醇单丁基醚。

所述有机酸为新癸酸和异壬酸中的一种或两种。

所述沉降剂为聚氧乙烯氯化二甲亚铵。

产品应用本品主要用于铝合金DDG加工的全合成铝合金磨削液。

产品特性

（1）本品通过对磨削液进行大量实验研究，特别是对影响磨削液清洗性的因素进行研究分析，发现润滑剂的浊点对磨削液的清洗性有很大影响。本品经过实验研究分析发现，磨削液清洗性下降的原因可能是由于金属磨削过程中产生热量使磨削液温度升高，低浊点的润滑剂在此情况下容易析出而包裹磨削粉屑使其沉降在工件表面，残留在工件表面的粉屑则会造成磨削纹的出现，磨削效果差。此外，传统的磨削液中添加的润滑剂，特别是浊点较高的润滑剂普遍存在产生大量泡沫的问题，虽然通过添加消泡剂的方法可以去除泡沫，然而，在实际应用中，消泡剂容易残留在工件表面且随着工件转移而被带走，使切削液无法保持长久的消泡性能，也难以将工件清洗干净而影响工件的使用。本品的全合成铝合金磨削液通过选用特定的配方组成，尤其是选用浊点为55℃～65℃且能够使磨削液的5%稀释液的消泡时间小于30s的润滑剂，无需使用消泡剂就可以获得良好的润滑和清洗效果。

（2）本品的全合成铝合金磨削液攻丝扭矩值为134.9～144.6N，润滑性良好，可有效带走铝板磨削过程中产生的热量；具有高浊点的同时具有低泡沫的优点，使得磨削液具有良好的清洗性的同时较少泡沫的产生；与铝合金的接触角小于300，磨削液对铝合金的润湿性良好，利于提高铝屑的清洗效果。具有高浊点的同时具有低泡沫的优点，使得磨削液具有良好的清洗性的同时较少泡沫的产生；本品采用聚氧乙烯氯化二甲亚铵作为沉降剂，使得磨削液具有合适的粉屑沉降时间，粉屑不在铝板上沉降影响磨削效果，而又能在水箱中沉降，从而保持磨削液清澈，不影响加工时板面的光洁度。因此，本品的全合成铝合金磨削液非常适合用于铝板DDG加工。

（3）本品选用聚氧乙烯氯化二甲亚铵作为沉降剂，使得磨削液具有合适的粉屑沉降时间，粉屑不在铝板上沉降影响磨削效果，而又能在水箱中沉降，从而保持磨削液清澈，不影响加工时板面的光洁度。

参考文献中国专利公告CN－201810276409.4