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公司金属挤压工安全操作规程

文件名称：公司金属挤压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属挤压工作的员工。适用于金属挤压设备的操作、维护及金属挤压过程中的安全作业。员工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保人身和设备安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，长发者需束起并置于帽内。

（2）穿戴紧身工作服，避免宽松衣物或饰品，以防被挤压设备卷入。

（3）佩戴防尘口罩，保护呼吸道不受金属粉尘侵害。

（4）操作人员应配备防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

（5）使用手套时，应选择适合挤压作业的专业手套，确保手部安全。

2.设备启机前的检查：

（1）检查挤压机各部位是否有松动、损坏或异常磨损。

（2）确认液压系统、润滑系统工作正常，油液充足。

（3）检查挤压模具是否安装牢固，模具间隙符合要求。

（4）检查电气系统是否完好，包括开关、按钮、指示灯等。

（5）确认设备周围无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥。

（2）检查地面是否有裂缝或凹凸不平，如有需进行修复。

（3）确保通风良好，排除可能存在的有害气体。

（4）配备消防器材，如灭火器、砂桶等，并确保其处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

（3）根据生产要求，设置挤压速度、压力等参数。

（4）将金属坯料放置于挤压模具的进料口。

（5）启动挤压机，开始挤压作业，操作人员应密切观察设备运行状态。

（6）挤压过程中，如发现异常，应立即停止设备，检查原因并处理。

（7）挤压完成后，关闭设备，取出挤压好的金属制品。

（8）清理设备，检查设备磨损情况，做好维护保养工作。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于高精度、高硬度金属材料的挤压，需采用预热处理，降低材料硬度。

（2）在挤压过程中，若需更换模具，应确保模具安装牢固，并检查模具间隙是否符合要求。

（3）针对复杂形状的金属制品，需预先进行工艺模拟，确保挤压过程顺利进行。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）发现金属坯料卡住或堵塞时，停止设备，清理卡料或堵塞物。

（3）设备出现漏油、漏电等情况时，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

（4）若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

（5）在紧急情况下，操作人员应遵循紧急疏散路线，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音和振动应在规定的范围内，无异常响声。

（2）液压系统压力应稳定，无大幅波动，符合设定值。

（3）电机运行平稳，电流、电压稳定，无过载现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却液温度应保持在规定范围内。

（5）润滑系统应保持油液清洁，油位在正常范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

（2）液压系统压力不稳定或过低，可能是泵故障、管道泄漏或阀门问题。

（3）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（4）冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

（5）润滑系统油液污染或油位过低，可能是密封不良或油箱泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

（2）使用设备自带或外置的监测仪器，定期检测设备各项参数，如温度、压力、电流等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常时及时处理。

（4）操作人员应熟悉常见故障的排除方法，能够在第一时间内判断并处理简单故障。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查压力是否稳定，油液温度是否在正常范围内，油泵和阀门的动作是否顺畅。

（2）电机和传动系统：监测电流、电压和转速，确保运行平稳，无异常震动和噪音。

（3）冷却系统：检查冷却液的温度和流量，确保冷却效果良好。

（4）润滑系统：检查油液清洁度和油位，确保润滑效果。

（5）模具：检查模具的磨损情况，确保间隙和定位准确。

（6）安全防护装置：确保紧急停止按钮、防护罩等安全装置正常工作。

2.调整方法