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箱梁钢台座结构施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对钢台座设计图纸、箱梁结构图进行联合审查，重点核对台座平面尺寸（长×宽）、顶面高程、预拱度设置、排水坡度等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。

施工方案编制：明确钢台座结构形式（如型钢焊接式、钢板组合式）、地基处理方式（换填碾压、灰土挤密桩等）、预压方案及验收标准，报监理单位审批后实施。

测量放样：使用全站仪按设计坐标放出台座轴线、边线及基础轮廓线，设置轴线控制桩和高程基准点（每5m设置一个），并采用红油漆标记。

1.2现场准备

场地平整：清除施工区域内杂草、淤泥及障碍物，按2%坡度修整场地排水坡，在台座两侧开挖30cm×30cm排水沟，沟底铺设10cm厚碎石垫层。

地基处理：

对地基承载力不足区域（≤150kPa），采用级配碎石换填处理，换填深度不小于50cm，分层碾压（压实度≥96%）；

软弱土层地段增设Φ500水泥土搅拌桩，桩长6~8m，桩间距1.2m，呈梅花形布置，桩顶铺设50cm厚碎石褥垫层。

临时设施：搭建钢筋加工棚（面积≥100㎡）、材料堆放区（硬化处理+防雨棚）及焊接作业防护棚，配备2套CO?气体保护焊设备及50m3/h柴油发电机。

二、材料要求

2.1钢材

型钢：主承重梁采用Q355B级H型钢（HN500×200×10×16），横梁采用Q235B级I25a工字钢，腹板选用16mm厚Q355B钢板，进场时需提供出厂合格证、力学性能报告及探伤检测报告。

连接件：高强度螺栓采用8.8级M20摩擦型螺栓（摩擦面抗滑移系数≥0.45），焊条选用E5015（用于Q355B焊接）和E4303（用于Q235B焊接），每批焊条需进行熔敷金属拉伸试验。

其他材料：

模板面板采用6mm厚花纹钢板（屈服强度≥235MPa）；

预压材料选用砂袋（容重1.6t/m3）或混凝土预制块（强度等级C30）。

2.2材料验收与存放

进场检验：型钢、钢板按每60t为一批取样送检，检测屈服强度、抗拉强度及冷弯性能；高强度螺栓进行扭矩系数（平均值0.11~0.15）和预拉力试验。

存放要求：钢材分类堆放于垫木（间距≤2m）上，离地高度≥30cm，避免淋雨生锈；焊条存入80~100℃烘干箱，使用前经350℃烘干1h，放入80~100℃保温筒内随用随取。

三、施工工艺

3.1基础施工

基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖基础基坑，深度1.2m，边坡坡度1:0.5，基底预留20cm人工清底，验槽合格后铺设10cm厚C15素混凝土垫层。

钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12@200双层双向布置，保护层厚度40mm，绑扎时使用塑料垫块（强度≥C30），钢筋接头采用绑扎搭接（长度≥42d），同一截面接头率≤25%。

模板安装：基础侧模采用1.8m高钢模板（面板厚5mm），背楞为双拼Φ48×3.5钢管，对拉螺栓间距60cm，模板垂直度偏差≤3mm/m。

混凝土浇筑：

采用C30混凝土（坍落度180±20mm），分两层浇筑（每层厚度≤50cm），使用插入式振捣棒（Φ50）振捣至表面泛浆，初凝前收光；

浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，强度达到80%后方可拆模。

3.2钢台座主体结构施工

型钢骨架焊接：

主承重梁安装：将H型钢按轴线位置摆放，底部采用Φ20定位钢筋与基础预埋件焊接（焊缝长度10d），用水准仪调平（高程偏差≤2mm）；

横梁安装：在H型钢上测量放线，按50cm间距焊接I25a工字钢横梁，采用双面角焊缝（焊脚高度8mm），焊接后进行100%磁粉探伤（MT）检测。

面板铺设：

花纹钢板按台座长度分块拼接（每块长6m），板间接缝预留2mm间隙，采用塞焊（Φ10mm，间距20cm）与横梁连接；

面板焊接完成后，用角磨机打磨表面（平整度≤2mm/2m），涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

预拱度设置：

按设计要求在台座两端至跨中设置抛物线形预拱度（最大值15mm），通过在横梁底部加垫2~5mm厚钢板调整；

预拱度曲线方程：y=4fx(L-x)/L2（f为预拱度值，L为台座长度）。

3.3附属结构施工

挡脚板安装：在台座两侧焊接10cm高∠50×5角钢挡脚板，与面板间隙用密封胶填充，防止漏浆。

拉杆孔预留：沿台座长度方向每1.5m开设Φ50mm拉杆孔（PVC管预埋），孔位偏差≤10mm，孔道内涂刷黄油润滑。

预压施工：

采用分级加载（30%→60%→100%→120%设计荷载），每级加载后静置12h，测量台座沉降量（精度0.1mm）；

卸载后观测回弹值，最终残余沉降量≤2mm为合格，预压记录报监理工程师签认。

四、质量控制

4.1关键控制点

项目

允许偏差

检查方法

检查频率

台座轴线偏差

≤5mm

全站仪测量

每台班1次

顶面高程

±3mm

水准仪+钢尺