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公司纤维碳化装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维碳化装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维碳化装置的操作工，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康及安全。规程适用于纤维碳化装置的日常操作、维护及检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程中未明确提及的，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入纤维碳化装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：有效过滤空气中可能存在的粉尘。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护服：防止化学物质接触皮肤。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动装置和轴承是否有异常噪音或过热现象。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查控制系统，确保各项参数设置正确，操作界面清晰。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体排放符合标准。

-设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，明确疏散路线。

-对操作工进行安全培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

-准备好必要的应急物资，如急救箱、砂土等。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风系统，确保作业区域空气质量符合安全标准。

-打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

-按照设定程序启动设备，观察设备运行是否平稳。

-调节温度、压力等工艺参数，确保设备在最佳工况下运行。

-投入纤维材料，按照操作规程控制进料速度。

-监控设备运行状态，记录关键参数。

-当设备达到预设工艺要求后，停止进料，维持运行至完成碳化过程。

-关闭设备，降低温度，进行设备清洗和保养。

-关闭电源，关闭通风系统，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行纤维材料输送时，注意防止纤维缠绕，及时清理。

-对于高温、高压的操作环节，操作工应保持足够的安全距离，并使用专业工具。

-碳化过程中，严格控制反应时间，避免过碳化或未充分碳化。

-特殊材料的碳化操作，需提前进行实验，确定最佳工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生异常噪音或震动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

-设备出现泄漏，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，采取吸堵、中和等措施处理。

-温度、压力等工艺参数异常时，迅速调整至正常范围，必要时停止设备，进行检查和调整。

-电气设备故障，立即断电，隔离故障设备，通知维修人员进行检修。

-发现烟雾或有害气体泄漏，立即开启应急通风，撤离现场，报告安全部门，并采取相应防护措施。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，确保人员安全。

操作工在执行以上操作时，应严格遵守规程，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持稳定的温度和压力，具体参数应根据生产要求和设备说明书设定。

-电机和泵的运行噪音应保持在正常范围内，无异常振动和过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

-仪表显示应与实际运行参数相符，无报警信号。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-排放系统的尾气处理应符合环保标准，无超标排放。

2.典型故障现象：

-设备出现异常噪音，如金属敲击声、轴承摩擦声等。

-电机过热，可能导致温度控制器报警。

-传动带打滑，设备运行速度不稳定。

-仪表读数与实际运行参数不符，显示异常。

-通风系统风量不足，作业区域空气污染。

-排放系统尾气超标，可能存在污染风险。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各部件，包括电机、泵、传动带、轴承等，确保无异常。

-检查仪表读数，确保与实际运行参数相符，如发现异常应立即记录并报告。

-定期进行设备润