2026年不合格品检查管理制度范文.docxVIP

2026年不合格品检查管理制度范文

一、引言

在企业的生产运营过程中，不合格品的存在不仅会影响产品的整体质量和企业的声誉，还可能导致生产成本的增加和资源的浪费。为了有效控制不合格品的产生，及时发现和处理不合格品，确保产品质量符合相关标准和客户要求，特制定本2026年不合格品检查管理制度。本制度适用于企业内部所有涉及产品生产、检验、存储、销售等环节的不合格品管理。

二、不合格品的定义与分类

（一）不合格品的定义

不合格品是指不符合产品质量标准、技术规范、合同要求或其他相关规定的产品，包括原材料、半成品、成品以及在生产过程中产生的有缺陷的零部件等。

（二）不合格品的分类

1.严重不合格品

严重影响产品使用性能、安全性或导致产品无法正常使用的不合格品。例如，电子产品的关键电路短路、食品中的有害物质超标等。此类不合格品一旦流入市场，可能会对消费者的生命安全和企业的声誉造成严重损害。

2.一般不合格品

对产品的使用性能有一定影响，但不影响产品基本功能的实现，或在一定程度上可以通过修复、降级使用等方式进行处理的不合格品。如产品外观存在瑕疵、尺寸偏差在一定范围内等。

3.轻微不合格品

对产品的使用性能几乎没有影响，仅在外观、包装等方面存在微小缺陷的不合格品。例如，产品表面有轻微划痕、标签粘贴不整齐等。

三、不合格品检查的组织机构与职责

（一）组织机构

成立以质量部门为主导，生产部门、技术部门、采购部门等相关部门参与的不合格品检查管理小组。小组设组长一名，由质量部门负责人担任，全面负责不合格品检查管理工作的统筹和协调。

（二）各部门职责

1.质量部门

-制定和完善不合格品检查管理制度和相关标准。

-组织开展不合格品的检查工作，包括原材料检验、过程检验和成品检验等。

-对不合格品进行标识、隔离和记录，并及时通知相关部门。

-组织对不合格品的评审和处理，提出处理意见和建议。

-跟踪不合格品处理结果，验证处理效果，确保不合格品得到妥善处理。

2.生产部门

-在生产过程中及时发现和报告不合格品，配合质量部门进行不合格品的检查和处理。

-对生产过程中产生的不合格品进行初步分析，查找原因，并采取相应的纠正措施，防止不合格品的再次产生。

-按照质量部门的处理意见，对不合格品进行返工、降级使用或报废等处理。

3.技术部门

-参与不合格品的评审，从技术角度分析不合格品产生的原因，提供技术支持和解决方案。

-对因设计缺陷导致的不合格品，及时进行设计改进，防止类似问题的再次出现。

-协助生产部门制定不合格品返工、修复的工艺方案。

4.采购部门

-对采购的原材料、零部件等进行质量控制，确保所采购的物资符合质量要求。

-当采购的物资出现不合格情况时，及时与供应商沟通协商，进行退换货或索赔等处理。

-提供供应商的相关质量信息，协助质量部门对供应商进行评价和管理。

5.销售部门

-收集客户反馈的不合格品信息，及时反馈给质量部门和相关部门。

-配合质量部门对客户退回的不合格品进行处理和分析，了解客户需求和意见，提高客户满意度。

四、不合格品检查流程

（一）原材料检验

1.采购部门将采购的原材料送达仓库后，通知质量部门进行检验。

2.质量部门按照相关标准和检验规范，对原材料的数量、规格、外观、质量等进行检验。检验项目包括但不限于尺寸测量、性能测试、化学分析等。

3.在检验过程中，如发现不合格原材料，检验人员应立即停止检验，对不合格原材料进行标识，如贴上“不合格”标签，并放置在指定的不合格品区域进行隔离。

4.质量部门填写《原材料不合格品报告》，详细记录不合格原材料的名称、规格、数量、供应商、不合格情况等信息，并及时通知采购部门和相关部门。

（二）过程检验

1.生产部门在生产过程中，按照规定的检验频次和检验项目进行自检和互检。

2.质量部门定期或不定期对生产过程进行巡检，对半成品进行检验。检验内容包括工艺参数的执行情况、产品质量特性等。

3.当发现不合格半成品时，生产操作人员应立即停止生产，对不合格半成品进行标识和隔离。质量部门对不合格半成品进行记录和分析，填写《过程不合格品报告》。

4.生产部门组织相关人员对过程不合格品产生的原因进行分析，制定整改措施，并及时实施。质量部门对整改情况进行跟踪和验证。

（三）成品检验

1.生产部门完成产品生产后，向质量部门提出成品检验申请。

2.质量部门按照成品检验标准和规范，对成品进行全面检验。检验项目包括外观、性能、功能、包装等方面。

3.如发现不合格成品，检验人员应及时对不合格成品进行标识和隔离，填写《成品不合格品报告