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设备安全操作规程标准范本

一、总则

1.目的：为规范[设备名称]的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于公司内所有[设备名称]的操作、维护及相关管理人员。

3.基本原则：操作人员必须严格遵守本规程及相关安全管理规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

4.资质要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如[列举具体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等]。严禁佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链）或留长发不束。

2.环境检查：

*检查作业区域内通道是否畅通，无杂物堆放，光线是否充足。

*确认作业区域内无易燃易爆、腐蚀性等危险物品，或已采取有效隔离措施。

*检查消防器材是否完好有效，置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源与连接：检查电源电压是否正常稳定，电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，接地（接零）保护是否牢固可靠。

*安全装置：检查各类安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效，位置是否正确。

*控制系统：检查操作面板上的按钮、开关、指示灯是否正常，仪表显示是否准确。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*机械部分：检查各传动部件（如齿轮、皮带、链条等）是否完好，有无松动、异响或卡滞现象；连接螺栓是否紧固；运动部件周围有无障碍物。

*特定检查：根据[设备名称]的特性，进行针对性检查（例如：液压系统的压力、气动系统的气压、冷却系统的液位等）。

三、操作程序与方法

1.开机启动：

*确认所有检查项目均正常，且无人员处于危险区域后，方可按规定顺序启动设备。

*部分设备需进行预热或空运转，观察有无异常。空运转时，操作人员应站在安全位置。

*启动过程中，如发现异常声音、振动、气味或烟雾，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带故障运行。

2.正常操作：

*严格按照设备既定的工艺流程和参数进行操作，不得随意更改。

*密切关注设备运行状态，包括但不限于声音、温度、压力、转速等，发现异常及时处理。

*操作时应集中精力，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动，如阅读、玩手机、嬉戏等。

*严禁在设备运行过程中进行清理、调整、维修或拆除安全防护装置等危险作业。

*对于有工件装夹的设备，务必确保工件装夹牢固可靠，防止飞出伤人。

*设备运行中，身体任何部位不得接触旋转、移动部件或危险区域。

3.停机操作：

*完成作业或需要停机时，应先将设备退出工作状态，按规定顺序停机。

*待设备完全停止运转后，方可进行后续操作，如取出工件、清理现场等。

*长时间停机或下班前，应关闭设备总电源，并做好设备及周边环境的清洁工作。

四、运行中注意事项

1.设备运行时，应保持警惕，随时注意观察设备各部位有无异常现象。

2.定期对设备关键部位进行巡检，发现松动、过热、泄漏等情况，及时报告并处理。

3.禁止超负荷、超规范使用设备。

4.设备在运行中，若需短暂离开岗位，必须停机并告知相关人员代为照看或采取必要的安全措施。

5.多人协同操作时，必须明确分工，统一指挥，确认联络信号清晰无误。

五、异常情况处理与应急措施

1.紧急停机：当发生下列情况之一时，操作人员应立即按下设备急停按钮或切断总电源：

*设备发生剧烈振动、异响或冒烟起火。

*发生人员伤害事故或有人员处于危险境地。

*关键部件断裂、损坏或失控。

*其他可能导致严重后果的紧急情况。

2.事故处理：发生事故后，操作人员应立即报告直属上级和安全管理部门，并保护好事故现场，配合事故调查。

3.火灾处理：如遇设备或周边发生火情，应立即停机断电，使用合适的消防器材进行初期扑救（确保自身安全前提下），并拨打火警电话。

4.触电处理：如发生人员触电，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行急救并送医。

六、维护保养

1.操作人员应按照设备维护保养计划，配合或执行日常保养工作，如清洁、润滑、紧固等。

2.定期检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换，确保润滑良好。

3.保持设备表面及工作区域的清洁卫生，及时清理油污、铁屑及杂物。

4.维护保养时，必须确保设备已停机并切断电源，必要时应挂设“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

5.发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时上报并申请更换，不得勉强使用。

七、禁止事项

1.严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设