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抗震加固施工方案与碎石基层施工方案

第一部分抗震加固施工方案

方案目标与定位

本方案旨在规范抗震加固施工全流程管理，构建“安全可控、加固有效、工艺合规、质量达标”的施工体系，符合《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）等相关标准要求，提升建筑结构抗震承载能力与变形能力。结合抗震加固“结构适配性强、施工干扰因素多、安全风险突出”的核心特性，为既有建筑结构抗震加固施工提供通用可落地的实施指引。

1.核心目标：精准适配原结构特性选择加固工艺，确保加固后结构抗震性能达标；严控施工质量，杜绝加固层脱落、连接失效等质量缺陷；强化施工安全管控，防范结构失稳、高空坠落等安全事故；保障施工有序推进，最小化对建筑正常使用的干扰。

2.定位方向：以“结构安全为核心、工艺适配为前提、微创施工为导向”为定位，适配不同结构类型（混凝土结构、砌体结构等）加固需求；采用“结构检测前置+方案精准定制+全过程闭环管控”模式，打造标准化抗震加固施工样板。

方案内容体系

（一）前期筹备

1.技术调研与规划：开展原建筑结构检测鉴定，明确结构类型、构件损伤程度、抗震薄弱环节及加固需求；核查设计图纸，确定加固工艺（增大截面法、粘贴钢板法、外包型钢法、植筋锚固法等）及加固范围；编制专项施工方案、安全防护方案及应急处置预案（含结构失稳、构件坍塌等场景）；开展施工人员专项培训，覆盖加固工艺、结构安全防护、植筋锚固规范等内容。

2.资源制度规划：制定设备、材料、人员配置计划，明确核心设备（植筋机、压力焊机、注浆泵、切割设备）的型号参数及进场周期；确定加固材料（钢筋、钢板、植筋胶、灌浆料）的采购标准、存储要求及供应周期；建立技术交底、质量监督、工序验收、安全管控等管理制度，明确各岗位职责，配备专职技术、安全及质量管理人员。

3.设施与物资准备：核查施工设备性能，确保运行稳定，配备备用设备；采购符合标准的加固材料、安全防护设施（安全网、警示标识、脚手架）及检测工具（拉拔检测仪、回弹仪）；清理施工区域障碍物，搭建临时防护设施，划分作业区与安全通道；对原结构关键构件进行临时支撑加固，防范施工过程中结构失稳。

（二）核心施工环节管控

1.材料进场管控：加固材料进场前核查合格证、检测报告，核对型号规格与设计一致；植筋胶、灌浆料等高分子材料需提供相容性检测报告，钢筋、钢板强度等级达标；材料分类存放，胶类材料密封避光存储，钢筋做好防潮防锈；进场材料抽样复检，不合格材料严禁使用。

2.施工工艺管控：按“原结构清理与凿毛→基层处理→加固构件制作与安装→连接锚固→灌浆/粘贴→养护→质量检测”流程推进；原结构清理凿毛确保基层坚实，无浮浆、油污；加固构件制作精度符合要求，安装牢固就位；植筋锚固严控钻孔深度、孔径及胶液饱满度，拉拔试验合格后方可后续施工；灌浆/粘贴施工确保密实无空鼓，养护周期满足规范要求。

3.质量安全管控：建立“材料复检+工序自检+过程巡检+验收”四级管控体系，重点核查基层处理质量、加固构件连接可靠性、灌浆/粘贴密实度及锚固强度；隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序；施工区域设置封闭防护与警示标识，高空作业搭设规范脚手架，作业人员佩戴安全防护用品；定期开展结构稳定性排查，严禁违规拆除原结构承重构件。

（三）后期收尾

1.场地清理与设备回收：施工完成后清理施工废料、杂物，修复施工损坏的墙面、地面；回收施工设备与安全防护设施，做好设备检修保养。

2.资料整理与验收：整理施工图纸、原结构检测报告、材料检测报告、施工记录、质量验收记录及加固效果检测报告等资料；组织建设、施工、监理、设计及相关主管部门联合验收，核查施工质量与资料完整性；合格后办理验收移交手续，明确后期使用维护注意事项。

实施方式与方法

（一）组织模式

采用“分级管控、责任到人”模式，构建以项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、专业施工班组（加固组、锚固组、灌浆组）为执行单元的管理体系；明确各层级岗位职责，建立每日调度会机制，及时协调解决施工难题，重点保障结构施工安全。

（二）关键实施方法

1.分区域分构件施工法：按建筑结构分区推进施工，优先加固抗震薄弱构件；同一区域按“先非承重构件后承重构件、先下部后上部”顺序施工，避免交叉作业干扰。

2.精准化与微创化管控法：采用专业仪器精准定位施工点位，控制钻孔、切割深度与范围；对运营中建筑采用微创施工工艺，减少施工噪音与粉尘污染；对关键工序实行旁站监理，确保施工质量。

（三）协同管控措施

建立“施工+监理+建设+设计+检测单位”多方协同监督机制，定期开展质量安全专项检查；加强与建筑使用方沟通，合理安排施工时段，减少对正常使用的干扰；邀请结构工程领域专家全程指导，解决复杂结构加固技术难题。

资源保障与风险