CN107190380B 含52大麻-48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺 （嘉兴龙源贸易有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN107190380B公告日2020.07.21

(21)申请号201710431894.3

(22)申请日2017.06.09

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN107190380A

(43)申请公布日2017.09.22

(73)专利权人嘉兴龙源贸易有限公司

地址314027浙江省嘉兴市秀洲区王店镇

建设集镇龙源路北侧办公大楼102室(72)发明人朱华沈春明

(56)对比文件

CN102899761

CN102021702

CN103114360

CN103290581

审查员李颖

A,2013.01.30,

A,2011.04.20,

A,2013.05.22,

A,2013.09.11,

(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通

合伙)33213代理人沈渊琪

(51)Int.CI.

DO2G3/04(2006.01)

权利要求书2页说明书4页

(54)发明名称

含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺

(57)摘要

CN107190380B含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，属于纺织技术领域。其包括取大麻纤维和棉纤维原料，对大麻纤维进行给湿处理，再按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，经清花工序制成528克/米棉卷，然后经梳棉、预并、成卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出含大麻/棉纤维的混纺纱线。本发明克服了大麻纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，大大提高了大麻纤维在混纺纱中的含量比例，使大麻/棉混纺纱的织物不但具有麻纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗静电、防紫外线功能，还具有棉纤维的舒适柔软

CN107190380B

CN107190380B权利要求书1/2页

2

1.含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，包括以下给湿、清花、梳棉、预并、成卷、精梳、末并、粗纱、细纱及络筒工序，其特征在于具体为：

原料选择：棉纤维采用新疆细绒棉，平均长度27.5毫米，含杂1.60%,短绒14.2%,回潮率8.07%,大麻纤维采用北江麻纤维，平均长度29.9毫米；

给湿工序：润滑油剂按1:10兑水，大麻纤维重量与油剂比例为20:1,用压缩空气气雾器均匀地给大麻纤维加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛大约高1米，给好湿用薄膜覆盖养生24小时后翻垛1次，再经过24小时养生后称重打包待用；

清花工序：将打好包的大麻纤维与棉纤维按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟；SFA035C混开棉机的输棉帘速度1.8米/分钟，压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°,豪猪打手速度800转/分钟；FA106开棉机打手采用鼻形打手，速度450转/分钟，落杂尘棒45°,打手与给棉罗拉隔距8毫米；SF161振动给棉机角钉帘速度54米/分钟，喂棉罗拉5.81转/分钟，均棉罗拉与斜帘隔距25毫米，A076E成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度920转/分钟，打手与天平罗拉隔距8毫米，落杂尘棒90°,压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，棉卷计算长度28.2米，每米重量530克；

梳棉工序：A186H梳棉机锡林转速330转/分钟，锡林针布选用AC2030S×1740D,刺辊770转/分钟，刺辊针布选用AT5010×05032VP,给棉板与刺辊隔距18英丝，轻重齿轮15齿，道夫速度12转/分钟，道夫针布选用AD4030×01890P,锡林与道夫隔距5英丝，活动盖板15厘米/分钟，活动盖板针布选用MCH42D型，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝；刺辊预分梳板用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距19英丝，第二除尘刀进口隔距17英丝；固定盖板选用GFB300C带棉网清洁器，锡林与后固定盖板隔距12英丝，锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝，锡林与前固定盖板3点隔距为9、8、9英丝；道夫与转移罗拉隔距为12英丝；出条下压辊齿轮19齿；牵伸倍数104.1倍；生条重量25.3±0.4克/5米；

预并工序：FA306并条机采用5根并合，总牵伸倍数8.79