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混凝土地坪大孔洞施工技术交底

一、施工准备

作业条件确认

施工前需对孔洞区域进行全面勘察，明确孔洞尺寸（长、宽、深度）、位置及周边混凝土结构强度，采用回弹仪检测原结构混凝土强度，确保基层强度≥C25。

清理孔洞内杂物、浮灰及松散混凝土，使用高压水枪冲洗至无明显粉尘，若孔洞底部有积水需采用抽水泵排干，并保持干燥24小时以上。

采用全站仪或水准仪复核孔洞周边地坪标高，标记修复后地坪设计标高控制线，误差需控制在±5mm内。

施工机具准备

混凝土搅拌设备：强制式搅拌机（容量≥500L）、电子计量秤（精度±1kg）；

振捣工具：插入式振捣棒（直径30mm/50mm）、平板振捣器；

辅助工具：钢钎、电锤（配φ20mm钻头）、抹光机、铝合金刮尺（长度2m）、养护薄膜（厚度≥0.12mm）。

二、材料要求

主要材料性能指标

修补混凝土：采用无收缩自密实混凝土，强度等级≥C40，坍落度180-220mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥4h，28天抗压强度≥45MPa；

界面处理剂：环氧树脂基界面剂，固含量≥65%，粘结强度≥2.5MPa（与混凝土基层）；

钢筋：HRB400E级钢筋，直径φ12mm/φ16mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%。

材料验收与存储

进场材料需提供出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样复检（每50m3混凝土为一批次）；

水泥、粉煤灰等粉料存储于防雨棚内，离地高度≥30cm，钢筋需架空堆放并覆盖防雨布，防止锈蚀。

三、施工流程

基层处理

孔洞扩凿：若孔洞边缘存在疏松混凝土，需采用电锤或风镐将其凿除，扩凿深度≥50mm，形成上宽下窄的倒锥形截面（坡度1:3），凿毛后用钢丝刷清理表面浮渣。

钢筋植入：在孔洞周边混凝土基层钻孔，孔径φ14mm/φ18mm，孔深≥10d（d为钢筋直径），植入φ12mm@200mm环向钢筋，钢筋外露长度≥300mm，采用植筋胶锚固（固化时间≥24h）。

界面处理

涂刷界面剂前，基层表面需干燥（含水率≤8%），采用滚筒或毛刷均匀涂刷两道，第一道干燥至不粘手后（间隔≥2h）再涂第二道，界面剂用量控制在0.3-0.5kg/㎡。

钢筋绑扎

绑扎孔洞内受力钢筋网片，规格φ16mm@150mm（双向），与植入钢筋采用绑扎连接（绑扎长度≥35d），网片保护层厚度≥30mm，设置混凝土垫块（强度≥C40）。

混凝土浇筑

布料：采用溜槽或泵送方式浇筑，混凝土自由下落高度≤2m，分层浇筑厚度≤500mm，每层浇筑后立即振捣；

振捣：插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振捣棒不得触碰钢筋及模板，平板振捣器用于表面找平（振捣速度0.5-1m/min）。

抹面与养护

混凝土初凝前（浇筑后2-3h），采用铝合金刮尺按标高控制线刮平，初凝后终凝前（4-6h）用抹光机抹面2-3遍，表面平整度误差≤3mm/2m；

终凝后立即覆盖养护薄膜，浇水养护≥14天，保持表面湿润（每天浇水次数≥4次，环境温度＜5℃时采用覆盖棉被保温养护）。

四、质量控制要点

关键工序质量标准

钢筋工程：钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎点合格率≥90%；

混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m，标高偏差±10mm，无蜂窝、麻面、裂缝（裂缝宽度＜0.2mm）；

界面粘结：采用拉拔试验检测界面粘结强度，每100㎡检测1点，最小值≥1.5MPa。

常见问题处理

混凝土离析：立即停止浇筑，对离析混凝土进行二次搅拌，若坍落度损失＞50mm，需添加原配比减水剂（掺量≤1%）；

表面裂缝：初凝前出现的塑性裂缝，采用抹光机二次抹压闭合；终凝后出现的收缩裂缝，宽度＜0.2mm时涂刷环氧树脂胶封闭，宽度≥0.2mm时采用压力注浆处理（注浆材料为无收缩水泥浆）。

五、安全与环保措施

安全防护

施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜，高空作业（孔洞深度＞2m）时设置安全绳及操作平台，平台荷载≤2kN/㎡；

振捣设备接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。

环保要求

混凝土搅拌废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）回收率≥90%；

夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB（厂界），采用低噪声振捣棒（声压级≤85dB）。

六、验收标准

主控项目

混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥设计值的100%；

钢筋保护层厚度：合格率≥90%（允许偏差+10mm/-5mm）；

表面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤5mm。

一般项目

混凝土表面：色泽均匀，无明显气泡、砂线，抹面纹路一致；

养护记录：养护天数、浇水次数、环境温度等数据完整可追溯。

注：本交底未尽事宜，需严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G