公司粗钨酸钠溶液制备工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粗钨酸钠溶液制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工岗位的操作，旨在确保生产过程安全、高效、符合国家相关法律法规和行业标准。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保人身安全及生产环境安全。所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴整洁、无破损的工作服，以防止溶液溅洒。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止溶液直接溅入眼睛。

-防护手套：使用耐酸碱、防切割的专用手套，避免皮肤直接接触溶液。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的防护鞋，保护足部安全。

-防护口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道等。

-检查设备连接处是否有松动或泄漏现象。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备清洁，无残留物或污染物。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

-确保照明充足，操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-保持作业区域整洁，及时清理废弃物品和溶液泄漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认所有安全防护措施到位，设备状态正常。

b.开启泵：按照操作规程开启进料泵和出料泵，确保溶液流动顺畅。

c.加热：根据溶液制备要求，开启加热装置，控制温度在规定范围内。

d.搅拌：启动搅拌器，确保溶液均匀混合。

e.控制流量：根据生产需求调整溶液流量，保持稳定。

f.停机：操作结束后，关闭加热和搅拌装置，停止泵的运行。

2.技术规范：

-加热过程中，严格控制温度，防止过热导致溶液分解。

-搅拌速度和时长需根据溶液特性调整，确保均匀混合。

-流量控制需稳定，避免溶液浓度波动。

3.异常情况处理程序：

-若发现泄漏，立即停止相关设备，隔离泄漏区域，使用砂土或吸油材料吸收泄漏物。

-设备故障时，立即切断电源，通知维修人员，不得自行操作。

-温度异常时，调整加热装置或暂停加热，防止设备损坏。

-发现有害气体泄漏，立即通风，撤离操作人员至安全区域。

-任何异常情况均需详细记录，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表读数稳定，符合操作规程要求。

-流量和压力控制准确，波动在允许范围内。

-溶液颜色、浓度等参数符合预定标准。

-电机和泵运行温度正常，无过热现象。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、电机故障等原因引起。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或电路故障。

-流量或压力不稳定，可能是泵或管道堵塞。

-溶液颜色或浓度异常，可能是化学反应不完全或溶液混合不均。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，注意设备外观、运行声音和仪表读数。

-监控仪表：利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-记录分析：详细记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，预测潜在故障。

-专业维护：定期由专业技术人员进行设备维护，确保设备处于最佳工作状态。

-故障报警：设备故障时，自动报警系统应及时发出警报，通知操作人员进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查溶液的pH值、浓度、温度等关键参数，确保其符合生产要求。

-监测设备运行参数，如电机电流、泵的压力和流量，以评估设备的工作状态。

-使用在线分析仪对溶液进行实时监测，确保溶液质量稳定。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、搅拌器的转速等，以验证设备性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整溶液的配比和温度，以优化溶液质量。

-调节泵的转速和流量，以维持稳定的溶液流动和反应条件。

-调整搅拌速度，确保溶液均匀混合，避免局部过浓或过稀。

-若设备参数偏离正常范围，及时调整设备设置，如调整加热器的功率。

3.不同工况下的处理方案：

-当溶液浓度不稳定时，通过调整原料添加量和搅拌时间来恢复稳定。

-若设备出现超负荷运行，降低生产速度或增加冷却措施以减轻负荷。

-在温度波