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公司露酒酿造工安全操作规程

文件名称：公司露酒酿造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工在日常生产操作中的安全规范。适用于所有参与露酒酿造的员工，包括但不限于酿造工、品控员、设备操作员等。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保生产安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入酿造区域前，员工必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴防护手套和防滑鞋。

（2）根据酿造过程中的潜在危险，必要时需佩戴护目镜、防尘口罩或防毒面具。

（3）操作机械时，必须佩戴安全帽，确保头发不外露。

（4）使用化学品时，应穿戴防护服和防护手套，避免化学品直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备是否处于正常状态，外观无损坏，电气线路无裸露。

（2）检查设备各部件是否牢固，特别是传动装置、转动部分和连接部分。

（3）确认设备清洁，无异物或残留物料。

（4）启动模拟运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声音或震动。

（5）确认所有安全装置、警示标志完好有效。

3.作业区域的准备：

（1）检查酿造区域是否存在易燃、易爆、有毒物质，如发现问题立即清理或隔离。

（2）确保酿造区域内通风良好，避免有害气体积聚。

（3）检查地面是否干燥，防止湿滑引起跌倒事故。

（4）清理酿造区域内的杂物，保持通道畅通。

（5）准备必要的安全工具和应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

（6）确认酿造区域内照明充足，无昏暗或死角。

所有员工在操作前必须完成上述准备工作，确保安全操作的前提条件得到满足。任何违反上述规定的行为都可能导致安全事故，员工应自觉遵守，并对自己的安全负责。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）按照设备操作手册，依次启动电源、传动系统、控制系统等。

（3）检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行酿造工艺操作。

（4）按照酿造工艺流程，依次进行原料投料、发酵、蒸馏、陈酿等步骤。

（5）在操作过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数，确保在正常范围内。

（6）工艺完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）发酵过程中，严格控制温度、湿度等条件，避免微生物污染。

（2）蒸馏时，注意控制蒸汽压力和温度，确保酒液品质。

（3）陈酿期间，定期检查酒液品质，防止酒液变质。

（4）特殊添加剂的使用，需严格按照规定剂量和操作程序进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现设备泄漏、火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

（3）设备故障无法自行处理时，通知维修人员进行维修，确保设备安全。

（4）工艺参数出现异常时，立即调整设备运行参数，恢复正常工艺流程。

（5）如遇突发事件，立即通知上级领导和相关部门，按照应急预案进行处理。

所有员工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应迅速反应，采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器运行压力应稳定在设定值，压力表指示应清晰准确。

（3）流量：物料流量应保持恒定，流量计读数应与设定值相符。

（4）振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，无剧烈振动或异常噪音。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定水平以下，避免影响操作人员健康。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能由冷却系统故障或过载引起。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能由密封件损坏或控制系统故障导致。

（3）流量异常：流量计显示流量与实际不符，可能由管道堵塞或流量调节不当引起。

（4）振动过大：设备运行时振动剧烈，可能由轴承磨损或基础不稳造成。

（5）噪音过大：设备运行噪音明显增大，可能由内部部件松动或磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备表面是否有异常磨损、裂纹等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，定期监测设备运行参数。

（3）检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

（4）定期对设备进行清洁，防止灰尘、杂物等影响设备正常运行。

（5）记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现并处理潜在问题。

（6）操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备正常