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锅炉质量安全风险管控清单

一、锅炉设计环节质量安全风险管控

（一）设计资质审查

1.审查设计单位是否具备国家规定的相应锅炉设计资质。检查其资质证书的有效期、资质等级与所设计锅炉的类型、参数是否匹配。对于新成立或资质有变更的设计单位，要重点核实其人员配备、技术能力等是否符合要求。

2.确认参与设计的人员是否具备相应的专业知识和资格。设计人员应熟悉锅炉相关的法规、标准，如《锅炉安全技术监察规程》等。查看设计人员的培训记录、从业经验以及相关资格证书。

（二）设计文件审核

1.对锅炉的强度计算书进行详细审核。检查计算所依据的标准是否正确，计算过程是否准确无误，包括受压元件的壁厚计算、应力分析等。确保锅炉在设计压力、温度等工况下具有足够的强度和稳定性。

2.审核热力计算书。评估锅炉的热效率、燃料消耗量等参数是否合理，是否符合用户的实际需求和节能要求。检查热力计算中对燃烧过程、传热过程的模拟是否准确。

3.审查锅炉的总图、部件图等图纸。检查图纸的完整性、准确性和规范性，各部件的结构设计是否合理，连接方式是否可靠。确保图纸中标注的尺寸、公差、材料等信息清晰明确。

4.确认设计文件中是否明确了锅炉的使用条件和安全注意事项。包括适用的燃料种类、运行参数范围、水质要求等，为锅炉的安全运行提供必要的指导。

（三）设计变更管理

1.建立严格的设计变更审批制度。对于设计变更，无论大小，都要进行评估和审批。评估变更对锅炉的安全性、性能等方面的影响，确保变更不会降低锅炉的质量和安全水平。

2.要求设计单位对设计变更进行详细的说明和记录。包括变更的原因、内容、对相关计算和图纸的修改情况等。在变更实施前，要将变更信息及时传达给相关的制造、安装等单位。

二、锅炉制造环节质量安全风险管控

（一）原材料质量控制

1.对锅炉制造所用的钢材、钢管等主要原材料进行严格的质量检验。检查原材料的质量证明文件，包括化学成分、力学性能等指标是否符合相应的标准和设计要求。

2.对原材料进行外观检查，查看是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。必要时，进行抽样复验，如对钢材进行拉伸试验、冲击试验等，确保原材料的质量可靠。

3.建立原材料的保管制度。对原材料进行分类存放，做好防潮、防锈等措施，防止原材料在存放过程中发生质量变化。

（二）制造工艺控制

1.审查制造单位的工艺文件。包括焊接工艺、热处理工艺、冷加工工艺等，确保工艺文件的合理性和可行性。工艺文件应明确工艺参数、操作流程和质量要求。

2.对焊接过程进行重点监控。检查焊工的资格证书，确保焊工具备相应的焊接资格。监督焊接工艺的执行情况，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现焊接缺陷并进行处理。

3.控制热处理过程。确保热处理工艺符合设计要求，严格控制热处理的温度、时间等参数。对热处理后的部件进行硬度测试等检验，评估热处理效果。

4.加强冷加工过程的质量控制。在切割、弯曲、卷制等冷加工工序中，要保证加工精度和表面质量。对加工后的部件进行尺寸检验，确保符合图纸要求。

（三）质量检验与验收

1.制造单位应建立完善的质量检验体系。按照相关标准和设计要求，对锅炉的各个部件和整体进行检验。检验内容包括尺寸精度、外观质量、内部质量等方面。

2.进行水压试验。水压试验是检验锅炉强度和严密性的重要手段。在水压试验前，要对试验方案进行审核，确保试验压力、试验时间等参数符合要求。在试验过程中，要密切观察锅炉的情况，检查是否有渗漏、变形等问题。

3.对锅炉进行整体验收。在制造完成后，组织相关人员对锅炉进行全面的检查和验收。检查锅炉的各项性能指标是否符合设计要求，安全附件是否齐全、可靠。验收合格后，制造单位应提供完整的质量证明文件。

（四）监检工作落实

1.要求制造单位接受特种设备检验机构的监检。监检机构要按照相关规定对锅炉制造过程进行监督检验，包括对原材料、制造工艺、质量检验等环节的检查。

2.监检机构要及时发现和纠正制造过程中的质量问题。对不符合要求的项目，要下达监检意见通知书，要求制造单位进行整改。在整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。

三、锅炉安装环节质量安全风险管控

（一）安装单位资质审查

1.审查安装单位是否具备相应的锅炉安装资质。检查其资质证书的有效期、资质等级与所安装锅炉的类型、参数是否相符。

2.了解安装单位的业绩和信誉情况。查看其以往安装类似锅炉的项目经验，是否有因安装质量问题导致的安全事故记录。

3.检查安装单位的人员配备情况。确保安装人员具备相应的专业技能和资格，如安装工、电工、焊工等都应持证上岗。

（二）安装前准备工作检查

1.对安装现场进行检查。检查安装场地的平整度、承载能力等是否符合锅炉安