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公司梳理缝编非织造布制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布制作工在生产过程中的职业健康及安全操作。适用于所有从事缝编非织造布生产作业的员工。规程旨在确保员工在生产过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须熟悉并严格执行本规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其稳固地贴合头部。

b.佩戴护目镜，以防飞溅物伤害眼睛。

c.根据作业环境，穿着适当的防尘服、防静电服或防割伤服装。

d.配戴防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

f.使用手套时，确保其适合手型，无破损，以防化学品或机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝编机各部件是否完好，特别是传动带、链条等易磨损部件。

b.确认缝编机各操作按钮、开关是否灵活，指示灯是否正常。

c.检查缝编机冷却系统是否工作正常，确保冷却液充足。

d.检查缝编机周围是否有杂物，清理易燃物，确保通风良好。

e.检查缝编机紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.检查电源插座是否完好，符合安全标准。

c.确保缝编机附近有足够的照明，以便于操作和检查。

d.检查消防器材是否在位，并确保其有效性。

e.在作业区域张贴安全警示标志，提醒员工注意安全。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

g.检查工作台面是否稳固，无松动或损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开电源，启动缝编机，观察设备运行是否正常。

b.调整缝编机至适当的工作速度，确保符合生产要求。

c.根据生产需求，设置缝编机的缝制参数，如缝线张力、针距等。

d.检查原材料是否合格，按照规定的顺序放置在输送带上。

e.启动输送带，将原材料送入缝编机进行缝制。

f.作业过程中，定期检查缝制质量，发现问题及时调整。

g.缝制完成后，关闭输送带和缝编机，清理工作区域。

h.关闭电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或要求的非织造布，需提前了解其特性，调整缝编机参数。

b.在操作过程中，严格控制缝制参数，避免因参数不当导致产品缺陷。

c.特殊工序可能涉及化学品的处理，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守化学品使用规范。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

c.在设备维修期间，确保作业区域安全，防止误操作。

d.遇到原材料供应异常，立即通知相关部门，确保原材料供应稳定。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

f.所有异常情况处理后，需进行详细记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝编机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.缝线张力适中，缝制线迹均匀，无跳线、断线现象。

c.输送带速度稳定，与缝编机速度同步，保证生产效率。

d.冷却系统运行正常，温度适宜，防止设备过热。

e.设备各润滑点润滑良好，无异常磨损现象。

f.电气系统无异常，所有指示灯和报警系统工作正常。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因底座松动、轴承磨损等原因引起。

b.设备发出异常噪音，可能因齿轮磨损、皮带松弛或轴承损坏等原因。

c.缝线跳线或断线，可能因张力过大、缝针磨损或线材质量不佳等原因。

d.输送带速度不稳定，可能因电机故障、传动带磨损或速度控制器故障等原因。

e.设备发热异常，可能因冷却系统故障、润滑不良或电气故障等原因。

f.电气系统出现故障，可能表现为指示灯不亮、报警系统失效等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并报告异常情况。

b.使用合适的监测工具，如温度计、噪音计等，对设备进行定期的状态监测。

c.记录设备运行参数，如温度、振动、噪音等，以便于分析设备状态。

d.对设备的关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

e.在设备操作过程中，密切关注设备运行情