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风险识别评价及控制措施清单

一、电气系统风险识别评价及控制措施

（一）电击风险

-风险识别：电气设备绝缘损坏、电气线路破损、人员违规操作触及带电部分等情况都可能导致电击。如老旧厂房中的电机因长期使用，绝缘层老化破损，当操作人员进行日常巡检时，可能因无意识触碰而遭受电击。在潮湿环境中，电气设备的绝缘性能会下降，电击风险进一步增加，例如地下室的配电箱长期处于潮湿环境，容易发生漏电现象。

-风险评价：电击可能造成人员伤亡，轻微电击可引起人体局部麻木、刺痛，影响神经系统正常功能；严重电击会导致心脏骤停、呼吸停止，对生命安全造成极大威胁。根据作业环境和电气设备使用频率等因素，综合判断电击风险等级为高风险。若在人员密集且设备使用频繁的车间，一旦发生电击事故，后果更加严重。

-控制措施：首先要确保电气设备和线路的绝缘性能良好，定期进行绝缘检测和维护。对于老化、破损的绝缘材料及时更换。为电气设备安装漏电保护装置，当发生漏电时能迅速切断电源，降低电击危害。对操作人员进行严格的安全培训，使其熟悉电气设备操作规程，严禁带电作业。在电气设备周围设置明显的安全警示标识，如“止步，高压危险”等，防止无关人员靠近。

（二）电气火灾风险

-风险识别：电气系统过载、短路、接触不良等故障都可能引发电气火灾。例如，车间内的电气设备同时开启，超过了线路的承载能力，导致线路发热，可能引发火灾。电气线路连接部位松动，接触电阻增大，产生热量积聚也会引发火灾。此外，电气设备内部的元器件故障，如电容器击穿、变压器过热等，也可能成为火灾隐患。

-风险评价：电气火灾一旦发生，火势蔓延迅速，会烧毁电气设备和建筑物，造成重大财产损失，甚至危及人员生命安全。考虑到电气火灾的危害程度和发生的可能性，其风险等级为高风险。特别是在存放易燃易爆物品的场所，电气火灾可能引发爆炸等更严重的事故。

-控制措施：合理规划电气系统，根据实际用电负荷选择合适规格的电线电缆和电气设备，避免过载运行。安装短路保护装置，如熔断器、断路器等，当发生短路时能快速切断电路。定期检查电气设备和线路的连接部位，确保连接牢固，防止接触不良。设置火灾自动报警系统，一旦发现火灾迹象能及时发出警报。在电气设备和电缆桥架等部位配置灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，以便在火灾初期进行扑救。

二、机械系统风险识别评价及控制措施

（一）机械伤害风险

-风险识别：机械设备的旋转部件（如皮带轮、齿轮、联轴器等）、传动部件（如链条、轴等）、切削部件（如刀具、锯片等）都可能对人员造成机械伤害。操作人员在设备运行时进行清理、调整等操作，身体部位不慎接触到这些危险部件，就会引发伤害事故。此外，机械设备的防护装置缺失或损坏，也会增加机械伤害的风险。例如，某工厂的机床防护门损坏未及时修复，操作人员在操作过程中手部被旋转的刀具割伤。

-风险评价：机械伤害可能导致人员的肢体骨折、切割伤、挤压伤等，严重时会造成残疾甚至死亡。根据机械设备的类型、运行速度和操作频率等因素，综合判断机械伤害风险等级为中高风险。在一些高速运转的机械设备周围工作，风险更高。

-控制措施：为机械设备安装完善的防护装置，如防护罩、防护栏等，将危险部件与人员隔离开来。防护装置应牢固可靠，符合相关安全标准。对操作人员进行安全培训，告知其机械伤害的风险和防范措施，严禁在设备运行时进行危险操作。设置警示标识，提醒操作人员注意安全。定期对机械设备进行维护保养，检查防护装置的完整性和可靠性，及时修复或更换损坏的防护部件。

（二）机械故障风险

-风险识别：机械系统长期运行，零部件会出现磨损、疲劳、老化等问题，导致机械设备故障。例如，轴承磨损会使机械设备运转时产生振动和噪音，降低设备的精度和性能；齿轮表面疲劳点蚀会影响传动效率，甚至导致齿轮断裂。此外，润滑不良、操作不当等也会引发机械故障。

-风险评价：机械故障会影响生产效率，导致设备停机维修，增加生产成本。严重的机械故障还可能引发安全事故，如设备部件脱落飞出伤人等。根据设备的重要性和故障发生的频率，综合判断机械故障风险等级为中风险。对于关键生产设备，其故障可能导致整个生产线停产，风险较高。

-控制措施：建立完善的机械设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。按照设备制造商的建议，及时更换磨损的零部件。对操作人员进行技术培训，使其掌握正确的操作方法，避免因操作不当引发故障。采用状态监测技术，如振动监测、温度监测等，实时监测设备的运行状态，及时发现故障隐患并进行处理。

三、消防安全风险识别评价及控制措施

（一）火灾隐患风险

-风险识别：易燃物品的存放不符合要求、消防设施损坏或缺失、人员吸烟等行为都可能成为火灾隐患。例如，仓库内大量堆放易燃的纸箱、木材等物品，且未采取有效的防火分隔措施