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配方大尺寸硅片游离磨料水基切割液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
多元醇及其衍生物
乙二醇
40
—
—
—
40
—
—
—
40
—
—
—
乙二醇丁醚
20
—
—
—
—
—
10
—
—
—
—
—
丙三醇
—
50
—
—
—
50
—
—
—
—
50
—
丙二醇丁醚
—
5
—
—
—
—
—
5
—
—
—
—
丙二醇丙醚
—
—
—
—
—
15
—
—
—
—
—
—
丙二醇
—
—
40
—
—
—
40
—
—
45
—
—
乙二醇乙醚
—
—
10
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—
—
—
—
丁二醇
—
—
—
40
—
—
—
40
—
—
—
60
丙二醇甲醚
—
—
—
5
—
—
—
—
—
—
—
—
丁二醇甲醚
—
—
—
—
20
—
—
—
—
—
—
—
超分散剂
10
25
13
22
15
20
10
25
13
22
15
20
润滑剂
1
8
5
2
3
4
5
6
7
1
8
5
润湿剂
氟化聚丙烯酸酯
0.05
1
0.1
0.9
—
—
—
—
—
—
—
—
有机硅
—
—
—
—
0.2
0.3
—
—
—
—
—
—
磺基琥珀酸酯
—
—
—
—
—
—
0.4
0.5
—
—
—
—
聚醚改性硅氧烷
—
—
—
—
—
—
—
—
0.6
0.7
—
—
聚丙烯酸酯
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.8
1
水
60
20
25
30
35
40
45
50
55
60
20
40
制备方法
(1)将润湿剂、润滑剂、多元醇及其衍生物依次加入到水中,搅拌混合均匀。
(2)保持搅拌下缓慢加入超分散剂,提高搅拌转速至1500~2000r/min,搅拌15~30min。
原料配伍
所述多元醇为低分子链的亲水性多元醇如乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇等,所述多元醇衍生物优选如下结构:Rl-O-R2-OH其中R1是直链烷基CqH2q+1,q为1~4的整数;R2是直链烷基CpH2p,p为2~4的整数。例如,乙二醇丁醚(q=4,p=2)、丙二醇丁醚(q=4,p=3)。
所述多元醇含量不少于40份,其衍生物含量在0~20份之间。所述多元醇及其衍生物的在切割液中的总质量份为40~60份。
所述超分散剂为聚氨酯类阴非离子超分散剂。它包括锚固基团、聚氨酯链段和溶剂化链段,锚固基团在聚氨酯链段的一端,溶剂化链段设置在聚氨酯链段上;所述锚固基团采用硅氧烷基,聚氨酯链段包括单端二羟基聚醇、脂肪族二异氰酸酯、二羟甲基酸、羟基聚乙二醇羧酸,溶剂化链段采用聚多元醇或聚多元醇羧酸;
所述超分散剂中单端二羟基聚醇为非离子型聚酯二元醇;
所述脂肪族二异氰酸酯的结构通式为O=C=N-R-N=C=O,其中R为直链烷基CxH2x或者环烷烃基CyH2y-2;其中,x为6~12的整数,y为8~16的整数;
所述二羟甲基酸为2,2一二羟甲基丙酸或2,2一二羟甲基丁酸;
所述羟基聚乙二醇羧酸的平均分子量为400~1000;所述润滑剂为脂肪醇聚醚,脂肪醇聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷的水溶性共聚物;
所述润滑剂为脂肪醇聚醚,由环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)的水溶性共聚物即EO-PO无规聚醚中的一种或多种任意比例的混合物。
所述润湿剂为聚丙烯酸酯类、有机硅类、磺基琥珀酸酯类、改性烷氧基类润湿剂,为氟化聚丙烯酸酯类润湿剂。
所述超纯水为电阻至少为18MQ的去离子水。
可添加相对于切割液0.8~1.0倍质量的磨料,所述的磨料选自金刚砂、石英砂、黑色碳化硅、绿色碳化硅等。
产品应用本品主要是一种大尺寸硅片游离磨料水基切割液。
所述水基切割液制备切割砂浆的方法,包括如下步骤:
(1)将混合好的水基切割液称重后放入容器中,称量相对于切割液0.8~1.0倍质量的磨料;
(2)保持500~800r/min转速下,将磨料倒入切割液中,搅拌1~2h后,即得到制备的切割砂浆。
产品特性
(1)在超分散剂作用体系中,超分散剂以其锚固段紧吸附于颗粒表面,溶剂化段则伸展于分散介质中。当两个吸附有超分散剂分子的颗粒相互靠拢时,由于在重叠区域内聚合物浓度增加,渗透压会随之升高。在这种情况下聚合物链节还会因运动受到限制而产生熵斥力。这两种情况均会使粒子因斥力作用而弹开,从而回到初始的状态,在此状态下粒子不会发生聚集。碳化硅(SiC)粉末表面由氧化膜组成,其表面主要官能团为硅烷醇基团。针对这一结构特点,选择可与磨料形成共价键的硅氧烷作为锚固基团,此类型的超分散剂的锚固基团水解形成硅羟基,与磨料表面的硅羟基缩合形成共价键,从而锚固在SiC粒子表面;亲水的聚多元醇链段作为溶剂化链段使得SiC磨料稳定分散在水中。去离子水的加入有效提高切割液的冷却效果,提
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