有限空间实施细则.docxVIP

有限空间实施细则

有限空间作业是指人员进入封闭或部分封闭、与外界相对隔离、出入口狭窄、自然通风不良、易造成有毒有害气体积聚或氧含量不足的空间内进行的作业活动。此类作业因空间环境复杂、风险隐蔽性强，易引发中毒、窒息、燃爆等事故，需建立科学严谨的管理体系，规范作业全流程，切实保障作业人员生命安全。

一、有限空间辨识与风险评估

企业应建立有限空间管理台账，全面辨识本单位存在的有限空间。辨识范围涵盖但不限于：

1.密闭设备：如反应釜、塔、槽、罐、炉膛、锅炉、容器、管道、冷藏箱（库）等；

2.地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；

3.地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

辨识过程需结合工艺流程图、设备布局图、历史事故记录等资料，组织安全管理人员、技术人员、一线作业人员共同参与，确保无遗漏。对辨识出的有限空间，应标注其位置、类型、潜在风险因素（如有毒有害气体种类、可能存在的燃爆物质、空间结构特点等），并在显著位置设置安全警示标识，标明主要危险有害因素、应急措施和联系方式。

风险评估是作业前的关键环节。针对具体作业项目，需分析空间内原有物料性质、作业内容（如清淤、检修、焊接等）可能引入的风险、周边环境影响（如相邻管道泄漏、地面渗透等）。评估内容包括：

-物理性危害：空间狭窄导致的碰撞、坠落风险；高温、低温环境引发的灼伤或冻伤；

-化学性危害：一氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒有害气体浓度；氧气含量（正常范围19.5%-23.5%）；

-生物性危害：长期封闭空间内微生物繁殖产生的有害气体或致病微生物；

-其他危害：电气设备漏电、机械转动部件伤害、作业工具引发的火花燃爆风险等。

风险评估结论需形成书面报告，明确作业安全条件、需采取的防护措施及应急处置要点，作为作业审批的重要依据。

二、作业前准备与审批

有限空间作业实行严格的审批制度，未经审批严禁作业。作业单位需制定《有限空间作业审批表》，内容包括：作业内容、作业时间、作业地点、作业人员（姓名、岗位资质）、监护人员、安全措施、检测数据、审批意见等。审批流程需层级审核，由作业负责人提出申请，安全管理部门核查风险评估报告、检测方案、防护装备配置情况，分管安全负责人最终审批。

作业前需完成现场核查，确认以下事项：

1.设备状态：有限空间与其他设备、管道的连通处已采取可靠隔离措施（如加装盲板、拆除一段管道），禁止仅关闭阀门代替隔离；

2.出入口条件：作业出入口数量、尺寸满足人员进出及应急救援需求，无障碍物堵塞；

3.通风条件：已启动机械通风（自然通风不足时），通风时间不少于30分钟（具体时长根据空间体积、污染物类型调整），通风方向需确保将有害气体从作业区域排出；

4.电源管理：有限空间内的电气设备已切断电源并上锁，动力设备采取防止误启动措施，照明设备使用安全电压（≤36V），在潮湿环境或金属容器内使用≤12V的安全行灯；

5.防护装备：作业人员配备符合国家标准的呼吸防护用品（如正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具，需根据气体检测结果选择）、全身式安全带（配安全绳）、防爆型照明工具、通讯设备（如防爆对讲机）；监护人员配备应急救援装备（如三脚架、救援吊带、备用呼吸器）。

气体检测是作业前的核心环节。检测人员需持有效资质，使用经校准合格的气体检测仪（量程覆盖氧气、可燃气体及目标有毒气体，精度符合标准要求）。检测点应包括空间内上、中、下不同高度（高度超过2米时），重点关注易积聚有害气体的角落。检测时间应在作业前30分钟内完成，如作业中断超过30分钟需重新检测。检测结果需记录并公示，明确标注氧气含量、有毒有害气体浓度（如硫化氢≤10mg/m3、一氧化碳≤20mg/m3）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）是否符合安全标准（氧含量19.5%-23.5%为合格，其他气体浓度需低于职业接触限值）。

三、作业过程安全管理

作业现场实行“三不进入”原则：未审批不进入、检测不合格不进入、防护不到位不进入。作业人员需严格遵守以下要求：

-穿戴齐全防护装备，检查呼吸面罩密封性（正压式呼吸器需测试面罩内压力）、安全带连接可靠性；

-携带便携式气体检测仪（与固定检测设备数据同步），实时监测作业环境变化；

-作业过程中禁止抛掷工具、材料，移动时注意脚下障碍物，避免碰撞空间内壁；

-作业内容如需动火、临时用电等特殊作业，需同时执行相应安全规范（如动火作业需检测可燃气体浓度≤爆炸下限的5%）。

监护人员需全程在岗，与作业人员保持有效沟通（每5分钟至少联络一次），禁止兼做其他工作。监护职责包括