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平面保温系统施工技术方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]平面保温施工项目，施工范围包括屋面、地下车库顶板及设备机房等平面结构。保温系统设计采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）作为保温层，配套聚合物改性沥青防水卷材作为防水层，基层为钢筋混凝土结构面。工程需满足《屋面工程技术规范》GB50345-2012及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019要求，保温层设计导热系数≤0.030W/(m·K)，屋面整体传热系数K≤0.50W/(m2·K)。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员进行图纸深化，重点复核以下内容：
屋面排水坡度（设计要求≥2%）
分水线、排水沟位置
管道根部、女儿墙等节点构造
保温层与防水层搭接宽度（设计要求≥150mm）
技术交底
编制三级交底文件：
项目总工对施工员交底（含规范要求、质量标准）
施工员对班组长交底（含工序要点、安全注意事项）
班组长对作业人员交底（含操作手法、验收标准）
（二）材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
验收标准
XPS保温板
30mm厚，1200×600mm
密度≥32kg/m3，压缩强度≥250kPa
按GB/T10801.2-2018每5000㎡抽检1组
粘结砂浆
聚合物改性水泥基
拉伸粘结强度≥0.6MPa（与水泥砂浆）
按JC/T907-2018每20t抽检1组
抹面胶浆
含耐碱玻纤网布
柔韧性（弯折性能）≥10mm无裂纹
按JC/T907-2018每10t抽检1组
耐碱玻纤网布
单位面积质量≥160g/㎡
耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%
按GB/T20102-2006每10000㎡抽检1组
（三）机具准备
类别
设备名称
数量
用途说明
切割设备
电动切割锯
3台
保温板切割（配备专用锯片）
搅拌设备
电动搅拌机（300L）
2台
粘结砂浆搅拌（转速≥600r/min）
检测工具
激光测平仪
1台
基层平整度检测（精度±0.5mm）
施工工具
齿形刮板（6mm齿深）
20把
粘结砂浆涂抹
安全设备
绝缘手套、防滑鞋
50套
作业人员防护
三、施工工艺流程
基层处理→弹线分格→保温板粘贴→板缝处理→抹面胶浆施工→防水层施工→保护层施工→验收
四、关键施工工序
（一）基层处理
混凝土面处理
采用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处用1:3水泥砂浆找平
表面浮灰、油污采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗
外露钢筋头、铁丝割除后用水泥砂浆抹平（半径≥50mm）
阴阳角做成圆弧角（半径50mm），管道根部做成圆锥台（高度≥30mm）
干燥度检测
采用塑料薄膜覆盖法：将1m×1m塑料膜四边用胶带密封，放置24h后膜内无凝结水即为合格（含水率≤8%）
（二）保温板粘贴施工
弹线定位
弹出基准线（距女儿墙500mm），按保温板尺寸设置控制网线
弹出排水坡度线（每5m设置标高控制点）
粘贴工艺
粘结砂浆制备：水灰比1:4.5，机械搅拌3min后静置5min，二次搅拌2min
涂抹方式：采用条粘法+点粘法结合，周边涂抹50mm宽粘结带（厚度8mm），中间按梅花状布置粘结点（直径100mm，厚度10mm，每块板≥5个点）
粘贴顺序：从檐口向屋脊方向，沿排水坡度由低到高铺设
板缝控制：板间缝隙≤2mm，相邻板高差≤1.5mm，拼缝采用错缝搭接（≥1/2板长）
特殊部位处理
管道根部：保温板切割成Ω形包裹，缝隙用聚氨酯发泡填充
女儿墙部位：保温板上翻至压顶下100mm，与墙面间隙用粘结砂浆填塞
（三）抹面胶浆施工
第一层抹面
保温板粘贴24h后进行，胶浆厚度2～3mm
立即铺贴耐碱玻纤网布（搭接宽度≥100mm），采用抹子由中间向四周压入胶浆
第二层抹面
第一层胶浆干燥至不粘手时施工（间隔≥4h）
总厚度控制在5～7mm，表面平整度误差≤3mm/2m
节点加强处理
阴阳角增设附加网布（宽度200mm，每侧100mm）
落水口周围300mm范围采用双层网布
（四）防水层施工
卷材铺贴
采用热熔法施工，喷灯距卷材距离300～500mm，温度控制在180～200℃
铺贴方向：平行屋脊方向，搭接宽度长边100mm、短边150mm
排气要求：采用辊压法排除空气，确保粘结率≥90%
特殊部位处理
水落口：卷材伸入落水口深度≥50mm，用密封膏封严
伸出屋面管道：卷材上翻高度≥250mm，用金属箍固定后密封
五、质量控制标准
（一）主控项目
保温板粘结强度：现场拉拔试验≥0.15MPa（每3000㎡抽检1组）
保温层厚度：采用钻芯法检测，允许偏差+5mm/-3mm（每1000㎡抽检1点）
屋面传热系数：采用热流计法检测，实测值≤设计值1.1倍
（二）一般项目
表面平整度：≤5mm/2m（2m靠尺检查）
接缝高低差：≤2mm（直尺和塞尺检查）
排水坡度：符合设计要求（坡度尺
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