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X5032A立式铣床升降台工作台变速箱体部分加工工艺规程设计案例
目录
TOC\o1-3\h\u29977X5032A立式铣床升降台工作台变速箱体部分加工工艺规程设计案例 1
217401.1零件分析 1
207151.1.1零件功用 1
326291.1.2方案设计 2
280201.2工作台加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
212651.1.1成立粗坯制造形式 2
322821.1.2加工基面的选取 2
269601.1.3工艺路线的拟定 3
89361.1.4机械加工公差、铸造切削工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 4
9981.1.5确定切削用量 4
1.1零件分析
1.1.1零件功用
X5032A立式铣床升降台工作台,其主要的使用功能和主要作用分别在于是铣加镗立式铣床、落地铣床、端面铣床的重要加工附件之一,主要用于固定动作和扩展主机的处理范围。X5032A立式铣床升降工作平台用于通用式铣床工作升降平台。
工作台设计是传统铣削铣床机械类的一个重要功能组成环节部分,它不但仅仅能够直接反映整个铣削机床的整体外观,更多的能够认为是对机床成品铣削精度的直接测量表现。曲道密度环灯配件,缺口为2600毫米,桌面不能走。相反,精密平板横梁下沉时的倾斜度出厂时将达到每米0.02毫米,从2400毫米到0.025毫米,没有太大的波动。同时,由于台面和地面存在着实实在在的倾斜误差,也需要通过检方加以整理,时间和努力的不受保障的请求。在该设备上,不可能处理满足根据现有技术的平坦度要求的工作表面。这些设备按照原有技术处理平板满足要求事项的作业表面是不可能的。中心通孔被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转时,指示器在给定方向上测得的最大与最小示值之差被测无法按照已有进程保障质量要求。
T型槽的使用标准是根据固定物的位置进行确定的。根据JB/TB86032-1999《工作台精度检验》中的第六项可知,基准T型槽对工作台移动平行度在随机1000mm测量长度上为0.03,上下最大误差为0.04mm。并且在X5032A立式铣床升降台工作台的整体中心两个T形造型槽也是不完全贯穿的。
1.1.2方案设计
该零件主体材料选用HT200,该材料制成的生产方法工艺简便,铸造和良好减震效果。对工作平台所需的要加工或要加工的表面的位置有特定要求。[9]分析如下:
1.精密加工面
(1)铣侧面保障的尺寸320mm与下层平面的直角度允许误差为0.03。
(2)在确保尺寸误差的同时,必须对所有长度的两层扁平T形镗孔进行镗削。
(3)通过孔钻一个侧面8-M12螺丝。
(4)钻一个孔为4-Φ7。
1.主加工标准面:加工成以下平面的表面这个组加工表面主要包括是下底部平面的一个孔及螺钉通过孔。
1.2工作台加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
1.1.1成立粗坯制造形式
主要机械部件材料选用为HT200。由于其型模年产量大约为5000件,铸造零件的外轮廓和轮廓尺寸相对要大一些,铸造技术水平要求很高。既方便了产品铸造又简单了产品工艺生产流程,而且还不仅能够有效地大大改善了产品生产工艺效果。
1.1.2加工基面的选取
(1)根据选择零件时参考选择的原理,粗略的标准选择零件的下面表面是加工的粗略标准。可用直接安装肩台夹具件的方式对肩台上部进行安装加紧,利用底部的零件定位块上部支承和肩台上部的底部零件表面支承作为主要的零件定位块粗基准,以有效地减少限制它的z、z、y、y、x五个配件位置区间自由移动。较高的x自由度和相对较低的自由度必须统一并往复运动才能到达目标的指定位置。
(2)处理标准的考虑主要考虑标准重叠的问题,安装加工固定的工具,加工的上部和下部平面使用了精密的数据。
1.1.3工艺路线的拟定
表2-1工艺路线方案一
工序名称
步骤名称
尺寸
数量
工序一
钻孔(通孔)
4
工序二
钻孔(螺纹孔)
8
工序三
粗、精铣T型槽
宽度为
-
工序四
粗、精铣T型槽
宽度为
-
工序五
粗、精铣下平面
-
-
工序六
粗、精铣上平面
-
-
工序七
粗、精铣左侧端面
-
-
工序八
粗、精铣右侧端面
-
-
工序九
粗、精铣燕尾槽
宽度为
-
工序十
综合查验
-
-
表2-2加工工艺路线方案二
工序名称
步骤名称
尺寸
数量
工序一
粗、精铣上平面
-
工序二
粗、精铣下平面
-
工序三
粗、精铣左端侧面
-
-
工序四
粗、精铣右端侧面
-
-
工序五
钻螺钉通过孔
8
工序六
钻孔
4
工序七
粗、精铣T型槽
宽度为
-
工序八
粗、精铣T型槽
宽度为
-
工序九
粗、精铣燕尾槽
宽度为
-
工序十
综合查验
-
-
工艺路线的比较与分析:
与方案一不同,
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