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X5032A立式铣床升降台工作台的专用夹具设计分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u15734X5032A立式铣床升降台工作台的专用夹具设计分析案例 1

172911.1粗、精铣工作台上平面夹具设计 1

21761.1.1确定定位基准 1

324391.1.2夹具体槽型与对刀装置设计与应用 2

114531.1.3夹紧装置及夹具体设计 4

43151.2钻8-M12螺纹底孔夹具平面设计 7

310691.2.1拟定定位基准 7

89461.2.2定位元件的设计 7

224851.2.3钻削力和钻削夹紧力的计算 7

213661.2.4锛钻套、固定式钻制造类型及加工固定工具设计 8

174451.2.5夹具过程要求和操作规程说明 9

1.1粗、精铣工作台上平面夹具设计

根据工作要求事项的设计内容，需要设计并处理一批平面固定装置和钻固定装置装置。结合的钻床和切削工具是处理铣床平面的X62W铣床机器和替换合金机头YG8。钻头设备采用垂直钻头机器，先用粗细钻头钻个洞，然后用丝锥螺纹敲击即可。

本夹具适用于粗、精铣床把机床放在工作台以上的工作台面上。这两项工程主要处理器的具体操作原理和流程是采用了简单化的图表。粗磨、精磨铣工作台上平面时，粗糙度要求Ra=6.3?工作台顶部是垂直与下部为粗和平行度等的解析。每一切削削加工材料的切口，根据工作轴的不同，需要对粗糙和直角的要求。该切削工序主要在各传输箱子上端的精铣工作台的底部进行粗精度切割。

1.1.1确定定位基准

从零部件图结构得知,加工方法中孔的主平面具有一定的直角，必须从定位和固定方法的角度考虑。以本次工序定，定位的标准为底面,设计标准还需要保证上下平行性，定位标准与设计标准一致。不用计算上下两个工作台平面之间的水平平行度,就能保持水平平行度。在本次施工时只需要注意保证下一个平面被放平即可,保证下一个平面和两个定位板的正确相接。REF_Ref3083\r\h[12]

1.1.2夹具体槽型与对刀装置设计与应用

方向按钮通常直接安装在每个固定装置的底部的长宽槽上，一般可同时使用两个固定装置。他们存在的距离是尽可能地拉近距离。通过方向按钮和各个治具零件与T型零件精准定位与驱动铣床的固定体工作平平台u型圆形槽元件相互配合,使得铣床夹具上的方向定位按钮元件和铣床工作台的表面元件针对于每一个铣床工作台所要送进的工作方向都同样具有了正确的定向位置。定向滑动按钮设计可以很好地有效承受轴在铣削机械过程中运动产生的机械扭转和振动力矩,可以大量小幅度地有效在工具在冲压时可减少电推杆上的冲压负荷，并在铣削机械和加工过程中加强电压动作的稳定性。

根据方向控制按钮和定向键的基本结构及其表达式如下图3-1所示。

图3-1定向键

对刀仪的控制系统将通过控制工具块来决定工具和加工固定物体之间的安全距离。

本次确定切削工序主要工作是在一个箱体上铣刀进行动力传动,而且主要是在一个工作台平面上用大小分别为210×315mm的粗、精铣刀切削进行加工,故一般企业都会有人选择采用直角对角铣切刀块。按照公式GB2243-80直角切割法求解可得到剪切刀块的内部总体外形轮廓与加工尺寸及其公式图如下图3-2所示。

图3-2直角对刀块

塞尺选用厚薄规，其结构形式如图3-3所示。

图3-3厚薄规

厚薄规尺寸如表3-4所示。

表3-4厚薄规结构尺寸

加工对称尺寸

加工误差

1.1.3夹紧装置及夹具体设计

该夹紧装置通过可移动的A型压板夹紧完成工作。可移动压板的优点是在机加工后释放压力并以一定距离移走零件。移动压板的结构如图3-5所示。

图3-5可移动的压板

主要结构尺寸系数如表3-6所示。

表3-6压缩机结构的全尺寸运动

夹具体零件在设计时就是一定要通过充分考虑涉及到每个零件的整体大小和其整体形状以及把上述不同的主要组成部件及时串联在一起来组合成一个新的整体。完整的夹持装置完整的整体组装完整的组装结构完整的夹持装置总体安装操作方式结构如下面图3-7所示。

图3-7夹具体零件

1.2钻8-M12螺纹底孔夹具平面设计

1.2.1拟定定位基准

在螺丝钉孔洞的加工过程中，加工成需要工作台上端和下端平面和两头的大小。因此，上端平面及其垂直孔洞的上端表面会被作为位置标准使用。

1.2.2定位元件的设计

此进程所使用的位置指定标准是末端和上部平面位置，因此该固定物的位置指定要素必须是两个托板。因此，位置设定组件的设计主要是设计托板。