黄酒灌装工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

黄酒灌装工设备安全操作规程

文件名称：黄酒灌装工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒灌装工在生产过程中使用灌装设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保灌装过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备造成故障。

2.设备检查

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，设备表面应清洁干燥。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查输送带、链轮、链条等传动部件是否有异常磨损或损坏。

d.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等控制元件功能正常。

e.检查液压系统，确认油位、油质是否符合要求，液压油是否清洁。

3.环境检查

a.检查灌装车间环境，确保地面无积水、油污，通风良好。

b.检查照明设备是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

c.检查紧急停机按钮、安全通道等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.液体准备

a.核对黄酒原料的品种、批次、数量等，确保与生产计划相符。

b.检查原料储存容器，确保无破损、无泄漏，储存环境符合要求。

c.开启原料输送管道，检查管道是否畅通，无堵塞现象。

5.软件准备

a.打开灌装设备控制系统，确保软件版本与设备型号相匹配。

b.根据生产需求，设置灌装速度、灌装量等参数。

c.检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能够及时报警。

6.操作培训

a.新员工或调岗员工需接受专业培训，熟悉灌装设备操作规程。

b.定期对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.打开设备电源，启动控制系统，确认软件运行正常。

c.将黄酒原料倒入储存容器，确保原料充足。

d.检查灌装管道，确保无泄漏，开启原料输送管道。

e.设置灌装参数，如灌装速度、灌装量等。

f.启动灌装设备，开始灌装作业。

g.灌装过程中，监控设备运行状态，注意观察灌装质量。

h.灌装完成后，关闭设备，停止灌装作业。

i.对灌装设备进行清洁，准备下一批次的灌装。

2.作业方式

a.操作人员应站在设备正面，双手握持控制手柄，按照操作规程进行操作。

b.操作过程中，严禁双手同时操作，以免发生误操作。

c.灌装过程中，注意观察灌装容器，防止溢出。

d.如遇设备故障，应立即停止操作，按紧急停机按钮，切断电源。

3.异常处置

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查设备。

b.灌装过程中，若发现漏液、堵塞等情况，应立即停止灌装，清理故障。

c.电气设备出现故障时，应立即切断电源，由专业人员进行维修。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、灌装量、异常情况等。

b.定期对操作记录进行检查，分析操作过程中的问题，提出改进措施。

5.操作结束

a.灌装作业完成后，关闭设备，拔掉电源插头。

b.对设备进行清洁，保持设备整洁。

c.清理作业现场，确保无垃圾、无泄漏。

d.关闭储存容器盖，妥善保存原料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无异常电流或电压波动。

c.灌装速度稳定，符合设定参数。

d.原料输送管道畅通，无堵塞或泄漏现象。

e.灌装容器密封良好，无液体溢出。

f.设备控制系统运行正常，各项参数显示准确。

g.环境监测系统显示正常，车间内无有害气体超标。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.灌装速度不稳定，可能是流量控制阀门故障或传感器失灵。

d.原料输送管道堵塞，可能是因为原料中含有杂质或管道设计不合理。

e.灌装容器泄漏，可能是密封圈损坏或灌装压力过高。

f.控制系统显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

g.环境监测系统显示有害气体超标，可能是设备泄漏或车间通风不良。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：注意设备运行时的声音变化，判断是否存在异常。