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纺织行业企业安全风险分级管控清单

一、火灾爆炸风险

（一）原料储存区域

1.风险描述

纺织原料如棉花、化学纤维等，具有易燃特性。如果原料储存区域通风不良，温度和湿度控制不当，可能导致原料自燃；同时，原料堆放杂乱，防火间距不足，一旦发生火灾，火势容易迅速蔓延。此外，储存区域电气设备不符合防爆要求，可能产生电火花，引发火灾爆炸事故。

2.风险等级：重大风险

3.管控措施

（1）环境控制：安装温湿度监测设备，将温度控制在25℃以下，相对湿度控制在60%-70%之间。定期对通风设备进行检查和维护，确保通风良好，每季度进行一次全面的通风系统检测。

（2）堆放管理：严格按照规定的防火间距堆放原料，不同种类、批次的原料应分类存放，并有明显的标识。每垛之间的距离不少于2米，垛与墙之间的距离不少于0.5米。

（3）电气设备：选用符合防爆要求的电气设备，定期对电气线路进行绝缘检测，每月至少进行一次巡检。在该区域设置明显的禁止明火标志，严禁在储存区域吸烟和使用明火。

4.责任部门：仓储部门

5.责任人：仓库主管

（二）生产车间

1.风险描述

纺织生产过程中，会产生大量的纤维粉尘。当粉尘在空气中达到一定浓度时，遇明火、静电等火源，可能发生粉尘爆炸。同时，车间内的纺织设备在运转过程中，容易因摩擦产生高温，可能引发设备起火。

2.风险等级：较大风险

3.管控措施

（1）粉尘治理：安装有效的除尘设备，定期对除尘系统进行清理和维护，确保除尘效果。每班对车间内的地面、设备表面进行清扫，减少粉尘积聚。设置粉尘浓度监测仪，实时监测车间内粉尘浓度，当粉尘浓度超过警戒值时，立即采取通风、停产等措施。

（2）设备维护：定期对纺织设备进行润滑、保养，检查设备的传动部件和电气系统，确保设备正常运转。每半年对设备进行一次全面的检修，及时更换磨损的零部件，防止因设备故障产生高温和火花。

（3）静电防护：在设备和管道上安装静电接地装置，定期检测接地电阻，确保接地良好。操作人员穿戴防静电工作服和工作鞋，减少静电产生。

4.责任部门：生产部门

5.责任人：生产车间主任

二、机械伤害风险

（一）纺纱设备

1.风险描述

纺纱设备的罗拉、锭子等旋转部件，如果防护装置缺失或损坏，操作人员在操作过程中，衣物、头发等可能被卷入旋转部件，造成机械伤害。同时，设备的皮带传动部位如果未设置防护栏，人员在靠近时可能被皮带夹住。

2.风险等级：中等风险

3.管控措施

（1）防护装置：确保纺纱设备的旋转部件和皮带传动部位都安装有完好的防护装置，定期对防护装置进行检查和维护，发现损坏及时修复或更换。每天开机前对防护装置进行检查，确保其牢固可靠。

（2）人员培训：对操作人员进行专业的安全培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。操作人员在操作设备时必须穿戴合身的工作服，将头发束起并戴好工作帽。每季度组织一次安全培训和应急演练。

（3）设备操作：在设备运行过程中，禁止操作人员进行清洁、调整等操作，必须在设备停机并切断电源后进行。设置设备操作警示标识，提醒操作人员注意安全。

4.责任部门：生产部门

5.责任人：纺纱车间班组长

（二）织布设备

1.风险描述

织布设备的开口机构、打纬机构等运动部件在高速运转时，如果操作人员违规操作或设备故障，可能导致手指、手臂等被夹伤、挤伤。此外，设备的剪刀、刀片等切割部件，如果防护不当，可能造成人员切割伤。

2.风险等级：中等风险

3.管控措施

（1）安全联锁装置：为织布设备的运动部件安装安全联锁装置，当设备门打开或防护装置被移除时，设备自动停机。定期对安全联锁装置进行测试，确保其灵敏可靠，每月至少进行一次测试。

（2）切割部件防护：对设备的剪刀、刀片等切割部件设置防护套或防护栏，防止人员直接接触。在切割部件附近设置警示标识，提醒操作人员注意安全。

（3）操作规范：制定严格的织布设备操作规程，要求操作人员严格按照规程操作。在操作过程中，严禁将手伸入设备的运动部件和切割部位。对违规操作人员进行严肃处理，并组织全体人员进行安全教育。

4.责任部门：生产部门

5.责任人：织布车间班组长

三、电气安全风险

（一）配电室

1.风险描述

配电室是企业电力供应的核心区域，如果电气设备老化、绝缘损坏，可能导致漏电、短路等事故，引发火灾或触电危险。同时，配电室的通风散热不良，可能导致设备温度过高，影响设备正常运行。

2.风险等级：重大风险

3.管控措施

（1）设备维护：定期对配电室的电气设备进行巡检和维护，检查设备的运行状况、绝缘性能等。每年对电气设备进行一次全面的预防性试验，及时发现和处理设备隐患。

（2）通风散热：确保配电室的通风系统正常运行，安装温度监测设备，实时监测室内温度。当温度超过规定值时，及时