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附着式升降脚手架风险辨识及安全风险管控清单

附着式升降脚手架风险辨识

设计阶段风险

-荷载计算失误：在附着式升降脚手架的设计过程中，荷载计算是确保其安全性的基础。若对施工过程中可能出现的恒载（如架体自重、脚手板重量等）和活载（如施工人员、材料堆放等）考虑不全或计算错误，会导致架体实际承受的荷载超过设计承载能力。例如，在计算活载时，未充分考虑到可能出现的集中堆料情况，使得架体在实际使用中因局部荷载过大而发生变形甚至坍塌。

-结构设计缺陷：架体结构的设计不合理会带来严重的安全隐患。如杆件的连接方式不可靠，节点处的强度和刚度不足，在架体升降或承受荷载时，节点容易松动或破坏，影响架体的整体稳定性。另外，架体的平面布置和立面构造不符合规范要求，如连墙件的设置数量不足、位置不当，会导致架体与建筑物之间的连接不牢固，在风力或其他外力作用下发生晃动甚至倾覆。

-附着装置设计问题：附着装置是架体与建筑物连接的关键部件，其设计直接关系到架体的稳定性。如果附着支座的强度、刚度不够，无法承受架体传递的荷载，会导致附着支座变形或失效，使架体失去支撑而坠落。同时，附着点的设置不符合建筑结构的实际情况，如附着在强度较低的墙体部位，会造成墙体破坏，进而影响架体的安全。

材料与构配件风险

-材料质量不合格：架体所使用的钢材、扣件、脚手板等材料的质量直接影响架体的安全性。钢材的材质不符合设计要求，其强度和韧性不足，在受力时容易发生断裂。扣件的质量不过关，如螺栓的拧紧力矩达不到规定值，会导致扣件松动，影响架体的连接性能。脚手板的厚度、强度不符合标准，在人员行走或堆放材料时容易发生断裂，引发人员坠落事故。

-构配件损坏或缺失：在运输、存放和安装过程中，构配件可能会受到损坏或丢失。如杆件发生弯曲、变形，会影响架体的组装精度和承载能力。附着支座的螺栓孔磨损、变形，会导致螺栓无法正常安装或连接不牢固。此外，一些小的构配件如开口销、弹簧垫等缺失，也可能会引发严重的安全问题。

安装与拆除阶段风险

-安装人员资质不符：附着式升降脚手架的安装需要专业的技术人员进行操作。如果安装人员没有经过专业培训，不具备相应的资质和技能，在安装过程中就容易出现操作不当的情况。例如，对架体的组装顺序不熟悉，导致架体的结构不稳定；对附着装置的安装位置和方法掌握不准确，影响架体与建筑物的连接质量。

-安装过程不规范：安装过程中的不规范操作会增加架体的安全风险。如架体的垂直度偏差过大，会使架体在升降过程中受到不均匀的荷载，容易发生倾斜。杆件的连接不牢固，螺栓未拧紧或扣件未扣紧，会导致架体在使用过程中出现松动、变形。另外，在安装附着装置时，未按照设计要求进行锚固，会使附着装置无法正常发挥作用。

-拆除顺序错误：附着式升降脚手架的拆除必须按照规定的顺序进行。如果拆除顺序错误，如先拆除了部分关键的杆件或附着装置，会破坏架体的整体稳定性，导致架体坍塌。同时，在拆除过程中，未采取有效的防护措施，如未设置警戒区域、未对拆除的构配件进行妥善处理，容易引发物体打击等事故。

升降阶段风险

-升降设备故障：升降设备是附着式升降脚手架升降的动力来源，其故障会直接影响架体的安全。如电动葫芦的制动装置失灵，会导致架体在升降过程中失控坠落。液压升降系统的油管破裂、油泵故障等，会使架体升降不均匀，造成架体倾斜或变形。

-同步性控制不佳：在架体升降过程中，各机位的升降速度必须保持同步。如果同步性控制不佳，会使架体受到不均匀的荷载，导致架体变形甚至坍塌。例如，部分机位的升降速度过快，而其他机位的升降速度过慢，会使架体产生扭曲力，对架体结构造成破坏。

-障碍物影响：在架体升降过程中，如遇到建筑物上的突出物、脚手架上的杂物等障碍物，会阻碍架体的正常升降。如果未及时发现并清除障碍物，会使架体受到额外的荷载，导致架体损坏或发生事故。

使用阶段风险

-超载使用：在附着式升降脚手架的使用过程中，施工人员往往会忽视架体的承载能力，随意堆放材料或增加施工人员数量，导致架体超载。超载会使架体的杆件和连接部位承受过大的应力，容易发生变形、破坏，严重时会引发架体坍塌事故。

-维护保养不到位：附着式升降脚手架在使用过程中需要定期进行维护保养。如果维护保养不到位，如未及时对架体进行检查、清理，未对构配件进行润滑、紧固，会使架体的性能逐渐下降。例如，杆件的锈蚀会降低其强度，扣件的松动会影响架体的连接性能，这些都会增加架体的安全风险。

-恶劣天气影响：恶劣天气如大风、暴雨、雷电等会对附着式升降脚手架的安全产生不利影响。大风会使架体受到较大的风荷载，容易发生晃动、倾斜甚至倾覆。暴雨会使架体的杆件生锈、腐蚀，降低其强度。雷电可能会对架体的电气设备造成损坏，引发安全事故。

安全风险管控清单

设计阶段管控