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配方用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
防锈剂
水溶性防锈剂
40
43
45
消泡剂
聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚
2
3
4
三乙醇胺
1
1.5
2
六偏磷酸钠
0.5
0.8
4
十二烷基苯磺酸钠
2
4
5
四硼酸钠
1
1.2
4.5
改性无机填料
4
6
7
去离子水
55
57
60
改性无机填料
混合料A
二甲基二甲氧基硅烷
1
1
1
二乙醇单异丙醇
2.5
2.6
2.7
二溴丙烷
0.18
0.22
0.24
无水甲醇
2.5
3
3.5
混合料A
6
7
8
4-（6-胺基己氧基）-4′-氰基联苯
0.3
0.4
0.5
硬脂酸钠
1.6
1.8
2.2
碳化钛
2
2.5
3
去离子水
90
93
95
制备方法
（1）物料称取备用：按对应重量份称取下列物料备用：40～45份防锈剂、2～4份消泡剂、1～2份三乙醇胺、0.5～1份六偏磷酸钠、2～5份十二烷基苯磺酸钠、1～1.5份四硼酸钠、4～7份改性无机填料、55～60份去离子水；
（2）原料混合：将步骤（1）称取的所有物料共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为45～50℃，高速搅拌处理30～35min后得预混料备用；所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为1800～2000转/分钟。
（3）成品制备：将步骤（2）所得的预混料投入到超声波处理仪器内进行超声辐照处理2～3h，完成后取出即得成品磨削液。所述的超声辐照处理时的超声波频率为360～380kHz。
原料配伍
所述的防锈剂为水溶性防锈剂。
所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。
所述的改性无机填料的制备方法具体是：
（1）先将蒙脱土投入到质量分数为8～10%的盐酸溶液中浸泡处理5～7min，取出后再投入到质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液中浸泡处理6～8min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将操作（1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5～2h后取出备用；所述的煅烧处理时加热保持煅烧炉内的温度为800～860℃。
（3）先将二甲基二甲氧基硅烷和二乙醇单异丙醇胺按照重量比1：2.5～2.7进行混合，放入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为123～127℃，高速搅拌处理2.5～3h后，再向反应釜内加入二甲基二甲氧基硅烷总质量18～24%的二溴丙烷、2.5～3.5倍的无水甲醇，然后保持反应釜内的温度为44～50℃，高速搅拌处理2～2.5h后取出得混合料A备用；所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2400～2600转/分钟。
（4）将操作（3）所得的混合料A和4-（6-胺基己氧基）-4′-氰基联苯、硬脂酸钠、碳化钛、去离子水按照重量比6～8：0.3～0.5：1.6～2.2：2～3：90～95进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌均匀后再将操作（2）处理后的蒙脱土投入到搅拌罐内，超声震荡处理2.5～3h后离心过滤，然后再经真空干燥处理后即可。所述的超声震荡处理时的超声波频率为200～240kHz。
产品应用本品主要是一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液。
产品特性
（1）本品利用二甲基二甲氧基硅烷与二乙醇单异丙醇胺发生反应，制成改性的硅烷成分，然后与二溴丙烷发生季铵化反应形成复合的季铵盐成分，其能很好的改善蒙脱土的表面活性，避免了相互间的吸附团聚现象，提升了分散效果；在4-（6-胺基己氧基）-4′-氰基联苯等成分的作用下，碳化钛有效的插层固定于蒙脱土的层间，扩大了层间距，增强了片层间的滑移性，同时碳化钛颗粒又起到了类似滚珠的作用，提升了片层滑移的效率，助于磨削碎屑的排出以及热量的移动，减少了刀具的损伤，提高了工件的精度。
（2）本品优化了磨削液的加工方法，尤其是添加了一种特殊配制的改性无机填料成分，与普通无机填料不同，本改性无机填料分散均匀，不易团聚，能有效的提升磨削的效率和精度，所配制的改性无机填料是一种以蒙脱土为主体物质进行改性处理而成，先对其进行了酸碱浸泡处理，有效的去除了表面的杂质成分，然后进行煅烧处理很好的提升了其比表面积，增强了其吸附反应能力，为后续的处理奠定了基础，最后用多种成分对蒙脱土进行了混合改性，改善了其表面活性，提高了其分散效果，避免了团聚现象的发生，最终处理后的蒙脱土分散性好，润滑性好，有助于磨削碎屑的及时排出，降低了工件损伤的几率，提高了磨削加工的精度和效率，最终配合其余物料的共同使用，有效的保证了磨削液的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等。
（3）本品方法整体工艺简单，易于推广应用，制得的磨削液冷却性能、润滑性能较现有的明显提升，综合品质得到有效改善，并很好的提升了磨削的效率和效果，提升了零件的精度，具有很好的推广使用价值。
参考文
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