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活性炭干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位的操作，旨在确保活性炭干燥过程中的职业健康与安全，规范操作流程，降低职业病危害风险。通过制定严格的操作规程，保障员工身心健康，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护口罩、防尘护目镜、防静电手套、防护服等，确保呼吸道、眼睛和皮肤不受活性炭粉尘侵害。

2.设备检查：启动前需对干燥设备进行全面检查，包括管道、阀门、温度控制器、湿度控制器等，确保设备运行正常，无漏气、漏液现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气流通，避免活性炭粉尘在空气中弥漫。操作区域应设有除尘设备，如活性炭粉尘收集器，减少粉尘对环境和操作人员的影响。

4.培训与教育：操作人员需接受专业培训，了解活性炭干燥工艺流程、设备操作规范、安全注意事项等，确保能够正确、安全地进行操作。

5.紧急预案：制定应急预案，包括火灾、中毒、设备故障等情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故风险。

6.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清除积尘，保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。

三、操作步骤

1.启动前检查：开启设备前，需检查活性炭原料的粒度、水分含量等是否符合要求，确保原料质量。

2.设备预热：启动加热系统，对干燥设备进行预热，达到设定温度。

3.投入活性炭：待设备预热至规定温度后，均匀地将活性炭原料投入干燥设备。

4.控制干燥温度：根据活性炭的干燥特性，通过温度控制器调整加热功率，确保干燥温度稳定。

5.调节湿度：使用湿度控制器，实时监控并调整干燥室内的湿度，避免活性炭过度干燥或潮湿。

6.跟踪记录：操作人员需实时记录干燥过程中的温度、湿度等数据，以便分析调整。

7.停止加热：当活性炭干燥至规定水分含量时，关闭加热系统，停止干燥过程。

8.冷却：关闭加热系统后，让活性炭自然冷却至室温。

9.出料：待活性炭冷却至室温后，开启出料口，将干燥后的活性炭排出。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。

11.文档记录：详细记录操作过程，包括原料质量、操作参数、设备运行状态等，为后续生产提供参考。

关键点：严格控制干燥温度和湿度，确保活性炭干燥均匀；定期检查设备，确保设备正常运行；操作人员需严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在活性炭干燥过程中，设备的状态对产品质量和操作人员的安全至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.加热系统：加热元件工作正常，无异常发热现象，温度控制准确。

2.通风系统：风机运转平稳，通风管道畅通，无堵塞或漏风现象。

3.控制系统：温度、湿度等参数控制精确，系统响应迅速，无故障报警。

4.干燥室：内部清洁，无积碳，干燥均匀，无粉尘泄漏。

5.传动系统：电机运转平稳，传动带无松动，轴承温度正常。

异常状态：

1.加热系统：加热元件损坏或短路，导致温度失控或设备过热。

2.通风系统：风机故障或通风管道堵塞，导致通风不良，温度分布不均。

3.控制系统：传感器故障，导致参数显示不准确，控制系统无法正常工作。

4.干燥室：设备内部积碳严重，影响干燥效果，或出现粉尘泄漏，污染环境。

5.传动系统：电机或轴承过热，传动带磨损严重，可能导致设备损坏或故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。在恢复正常状态前，不得继续使用设备，以确保操作安全和产品质量。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对干燥设备的关键部位进行温度测试，确保温度均匀分布。

b.湿度测试：使用湿度计，检测干燥室内的湿度，确保湿度控制在规定范围内。

c.电流电压测试：使用万用表，检测设备的电流电压是否稳定，以及是否有异常波动。

d.压力测试：对管道系统进行压力测试，确保管道承受能力符合设计要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对温度和湿度进行微调，确保干燥效果符合标准。

b.检查控制系统参数设置，如有必要，进行调整以优化控制逻辑。

c.对加热元件、风机等关键部件进行检查，如有磨损或损坏，及时更换。

d.检查传动系统，如发现传动带松动或轴承异常，进行紧固或更换。

e.对通风系统进行检查，清理堵塞物，确保通风顺畅。

f.对干燥室进行检查，清理积碳，确保干燥均匀。

g.对所有测试和调整