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公司化纤聚合工设备安全操作规程

文件名称：公司化纤聚合工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化纤聚合工段的所有操作人员。规程针对聚合设备操作过程中的安全风险，旨在规范操作流程，确保人员安全。操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及应急处理等环节，适用于日常生产作业及检修工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护用品。防护服应具有防静电功能，手套和眼镜应能够抵御化学品腐蚀和飞溅。操作前，确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、漏油、漏气等现象。

b.检查电气设备，确保所有电线、电缆无破损，插座、开关等电气元件正常。

c.检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示是否正常。

d.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏有效。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查设备管道系统，确保无泄漏，阀门开关灵活。

g.检查设备紧急停止按钮是否可靠，位置明显。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查设备周围通道，确保无障碍物，通道宽度符合安全要求。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

d.检查消防器材，确保其完好、有效，放置在易取位置。

e.确认所有参与作业人员已穿戴好防护用具，并对操作规程有充分了解。

f.检查通信设备，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

g.确认所有安全防护措施已到位，包括防静电地板、防滑地面等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开设备旁路，进行手动操作检查。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备各部分，包括原料进料系统、反应系统、冷却系统等。

c.设定聚合反应温度、压力等参数，确保设备运行在安全范围内。

d.启动聚合反应，监控反应过程，根据实际情况调整工艺参数。

e.反应结束后，关闭设备各部分，进行冷却处理。

f.待设备冷却至安全温度后，进行排空、清洗和保养。

g.记录操作过程中的关键参数和设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度、高温操作时，必须严格按照工艺规程进行，避免超温、超压。

b.对于含有易燃易爆物质的工序，必须采取防爆措施，如使用防爆电器、隔离操作区域等。

c.在进行化学反应时，注意观察反应现象，如颜色、气泡等，及时调整工艺参数。

d.特殊物料或催化剂的添加应严格按照操作规程执行，避免误操作导致安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生异常时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.对受伤人员进行紧急救治，并立即报告上级领导。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.在恢复正常操作前，必须对所有设备进行检查，确认无安全隐患。

f.对操作人员进行事故教训培训，提高安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：聚合反应温度应控制在规定范围内，通常在200-300摄氏度之间。

b.压力：设备压力应保持在稳定状态，通常在0.5-1.5兆帕。

c.电流：设备运行时电流应平稳，无异常波动。

d.流速：物料进料和出料流速应保持恒定，符合工艺要求。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在50-70摄氏度，确保润滑效果。

f.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于反应失控、冷却系统故障或设备密封不良引起。

b.设备压力波动较大，可能是压力表故障、安全阀失效或管道泄漏所致。

c.电流波动，可能是因为设备负载过大、电源电压不稳定或电气线路问题。

d.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备内部积尘。

e.物料流量不稳定，可能是泵或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表读数准确。

b.定时记录设备运行参数，以便于分析和趋势预测。

c.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键部位进行实时监测。

d.定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，排查原因，并及时上报。

f.状态监测数据应记录在案，便于日后分析和追溯。

五、操作过