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好用的质量检查管理制度

一、总则

（一）目的

为确保公司产品或服务质量符合相关标准和客户要求，加强质量管理，及时发现和解决质量问题，特制定本质量检查管理制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内部所有与产品生产、服务提供相关的部门和环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、售后服务等。

（三）基本原则

1.全面性原则：质量检查涵盖公司生产经营的全过程，包括人、机、料、法、环等各个方面。

2.客观性原则：检查人员应依据客观事实和标准进行检查，避免主观偏见和人为因素的干扰。

3.预防性原则：通过定期检查和数据分析，及时发现潜在的质量问题，采取预防措施，防止问题的发生和扩大。

4.持续改进原则：对检查中发现的问题，要及时进行分析和总结，采取有效的改进措施，不断提高产品或服务质量。

二、质量检查组织与职责

（一）质量检查领导小组

1.组成：由公司高层管理人员组成，组长由公司总经理担任。

2.职责

-制定公司质量检查工作的方针、政策和目标。

-审批年度质量检查计划和重大质量检查方案。

-协调解决质量检查工作中出现的重大问题。

-对质量检查工作的开展情况进行监督和考核。

（二）质量检查工作小组

1.组成：由质量部门负责人担任组长，成员包括各相关部门的专业人员。

2.职责

-负责制定年度质量检查计划和具体的检查方案。

-组织实施质量检查工作，包括现场检查、抽样检验、数据分析等。

-对检查中发现的问题进行记录、整理和分析，提出整改意见和建议。

-跟踪整改措施的落实情况，对整改结果进行验证和评价。

-定期向质量检查领导小组汇报质量检查工作的进展情况和存在的问题。

（三）各部门职责

1.生产部门

-严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。

-对生产过程中的质量问题及时进行处理和反馈，配合质量检查工作的开展。

-负责对生产设备和工具进行日常维护和保养，确保设备正常运行。

2.采购部门

-严格按照公司的采购标准和要求进行原材料和零部件的采购，确保所采购的物资质量合格。

-对供应商进行评估和管理，建立供应商档案，定期对供应商进行考核和评价。

-负责处理采购物资的质量问题，与供应商协商解决质量纠纷。

3.销售部门

-了解客户对产品质量的需求和反馈，及时将客户信息传递给相关部门。

-负责处理客户的质量投诉和退货事宜，协调相关部门解决客户问题。

-对销售产品的质量情况进行跟踪和分析，为产品质量改进提供依据。

4.研发部门

-在产品研发过程中，充分考虑产品的质量和可靠性，制定合理的设计方案和技术标准。

-对新产品进行质量验证和测试，确保新产品符合质量要求后才能投入生产。

-参与质量问题的分析和解决，提出技术改进措施和建议。

三、质量检查内容与方法

（一）原材料和零部件检查

1.检查内容

-外观质量：检查原材料和零部件的表面是否有划痕、裂纹、变形等缺陷。

-尺寸精度：检查原材料和零部件的尺寸是否符合设计要求。

-性能指标：检查原材料和零部件的物理性能、化学性能等是否符合相关标准。

-文件资料：检查原材料和零部件的质量证明文件、检验报告等是否齐全有效。

2.检查方法

-全检：对重要的、批量较小的原材料和零部件进行全部检查。

-抽检：对一般的、批量较大的原材料和零部件按照一定的抽样方案进行抽样检查。

-试验检测：对原材料和零部件的性能指标进行试验检测，如力学性能试验、化学分析等。

（二）生产过程检查

1.检查内容

-工艺纪律执行情况：检查生产人员是否严格按照生产工艺和操作规程进行生产。

-设备运行状况：检查生产设备的运行状态是否正常，设备的精度和性能是否满足生产要求。

-质量控制记录：检查生产过程中的质量控制记录是否完整、准确，包括首件检验记录、巡检记录、成品检验记录等。

-现场环境：检查生产现场的环境是否整洁、卫生，是否符合安全生产和质量控制的要求。

2.检查方法

-巡检：质量检查人员定期对生产现场进行巡回检查，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

-旁站监督：对关键工序和特殊过程进行旁站监督，确保生产过程符合质量要求。

-数据分析：通过对生产过程中的质量数据进行统计分析，及时发现质量波动和异常情况，采取相应的措施进行调整和改进。

（三）成品检验

1.检查内容

-外观质量：检查成品的外观是否符合设计要求，表面是否有瑕疵、污渍等缺陷。