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淤泥地质打井作业安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须佩戴安全帽、防滑胶鞋、反光背心，接触泥浆时需佩戴耐酸碱手套。

2患有高血压、心脏病、恐高症及其他职业禁忌症者严禁参与井下及高空作业。

3作业前必须接受专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

4作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，严禁疲劳作业。

5现场设置专职安全员，实时监督作业人员防护措施落实情况，发现违规立即制止。

6井下作业人员必须系挂双钩安全绳，绳端固定于地面牢固物体，且配备通讯设备保持实时联络。

7作业人员上下井时需使用专用爬梯或吊篮，严禁沿井壁攀爬或乘坐钻具上下。

8高温天气作业应缩短连续工作时间，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品及饮用水。

9夜间施工必须配备充足照明设备，照明范围覆盖整个作业面，亮度不低于50lux。

10发现人员身体不适时，立即停止作业并撤离至安全区域，必要时联系医疗救援。

二、危险源辨识与防控措施

1淤泥层易发生坍塌，施工前需采用地质雷达探测地下管线及软弱夹层分布。

2井口周边5米范围内设置防护围栏，高度不低于1.2米，悬挂“当心坍塌”“禁止入内”警示标识。

3施工区域设置排水沟，及时排除地表积水，防止雨水渗入加剧淤泥流动性。

4配备边坡位移监测仪，每小时记录一次数据，当位移量超过5cm时立即停工撤离。

5钻具旋转时可能产生甩击风险，作业半径内严禁站人，非操作人员需保持3米以上安全距离。

6泥浆池应设置防渗膜，池壁采用沙袋堆筑加固，防止泥浆泄漏污染周边环境。

7用电设备必须安装漏电保护器，接地电阻不大于4Ω，电缆线架空高度不低于2.5米。

8夜间施工配备声光报警装置，当有人员进入危险区域时自动发出警报。

9雨季施工需提前检查排水系统，储备应急抽水泵，功率不小于1.5kW。

10淤泥中可能存在有毒有害气体，作业前使用气体检测仪检测，氧气含量低于19.5%时严禁下井。

三、钻井作业安全操作规程

1钻机安装前需平整场地，采用钢板或枕木铺垫，确保机身水平偏差不超过1°。

2开机前检查钻杆连接是否牢固，钻头磨损情况，液压系统压力是否正常。

3钻进过程中保持匀速推进，钻压控制在10-15kN，转速不超过60r/min。

4每钻进5米需进行一次护壁处理，采用Φ150mm钢套管跟进，套管埋深不小于3米。

5遇到卡钻时立即停机，采用反转缓慢提升钻具，严禁强行起拔。

6泥浆配比严格按照水:膨润土:纯碱=100:8:0.5的比例配置，黏度控制在25-30s。

7钻渣需及时清运至指定地点，严禁随意堆放，防止形成堆载诱发坍塌。

8更换钻具时必须使用专用扳手，操作人员需站在钻具侧面，防止工具滑落伤人。

9作业结束后，钻杆需完全提出井口，井口覆盖钢板并设置警示标识。

10每日施工完毕后清理场地，切断电源，锁好配电箱，填写安全检查记录表。

四、应急处置与设备管理

1编制坍塌、中毒、触电等专项应急预案，每月组织一次实战演练，演练记录存档备查。

2现场配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带、消毒液）、应急照明灯具、自救呼吸器（5套）。

3发生坍塌事故时，立即启动应急响应，设置警戒区域，采用挖掘机小心清理埋压物，严禁盲目施救。

4电气火灾时先切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救带电设备。

5设备定期维护保养：钻机每月更换液压油，钢丝绳每15天检查一次磨损情况，断丝超过10%立即更换。

6应急通讯联络采用对讲机（频道固定为CH-1），确保信号覆盖无死角。

7当泥浆泄漏时，立即停止钻进，采用沙袋围堵泄漏点，并用吸附棉清理溢出泥浆。

8备用发电机功率不小于50kW，确保停电时能维持照明及应急设备运转。

9受伤人员急救遵循“先止血、后固定、再搬运”原则，搬运时保持脊柱平直，避免二次损伤。

10应急结束后组织事故调查，分析原因并制定整改措施，未完成整改不得恢复施工。

五、文明施工与环境保护

1施工场地设置洗车平台，出场车辆必须冲洗轮胎，防止淤泥带出污染道路。

2作业时间限制在7:00-19:00，确需夜间施工时提前办理夜间施工许可并公告周边居民。

3噪声控制：钻机加装隔音罩，昼间噪声不超过70dB，夜间不超过55dB。

4生活垃圾分类存放，可回收物与有害垃圾分开收集，由环保部门定期清运。

5施工结束后及时回填井口，恢复地表植被，验收合格后方可撤离现场。

6泥浆处理达标后排放，悬浮物浓度不超过100mg/L，pH值控制在6-9之间。

7严禁向淤泥中丢弃塑料、金属等废弃物，防止损坏钻具或堵塞排水系统。

8施工区域设置扬尘监测仪，当PM10浓度超过0.5mg/m3时启动雾炮降尘。

9与周边居民建立沟通机制，设置意见箱，及时处理施工扰民问题。

10定期对施工