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公司锯齿剥绒工设备安全操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工设备操作人员。适用于锯齿剥绒工设备在正常生产过程中的安全操作。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-防尘口罩：过滤空气中的绒毛粉尘，减少呼吸道伤害。

-防护眼镜：防止飞溅物进入眼睛。

-专用工作服：防止设备操作中的划伤和磨损。

-手套：保护双手，防止机械伤害。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动。

-检查电气线路是否完好，绝缘性能是否合格。

-检查油箱油位，确保润滑油充足。

-检查传动装置是否灵活，轴承温度是否正常。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查机器润滑系统是否畅通，油质是否符合要求。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物堆放，保持地面干燥。

-作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-设备周围应有足够的空间，便于操作和维护。

-确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和逃生通道。

-作业区域应配备消防器材，并确保其有效性。

-定期对作业区域进行清洁，清除易燃物和油污。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.穿戴好个人防护用具，进入作业区域。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.将待加工物料正确放置于设备进料口。

d.启动剥绒设备，调节设备至合适的工作速度和压力。

e.观察设备运行状态，确保剥绒过程稳定。

f.定期检查物料输送系统，防止物料堵塞。

g.操作完毕后，关闭设备，清理设备表面及作业区域。

h.关闭电源，撤离作业区域。

2.特殊工序的操作规范

a.对于不同类型的物料，应根据其特性调整设备参数。

b.对于易燃易爆物料，应采取防爆措施，严禁明火作业。

c.对于需要高温操作的工序，应确保设备冷却系统正常，防止过热。

d.对于精密加工的物料，应减少操作力度，防止损坏。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，关闭电源。

b.检查故障原因，如发现是设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.如发生机械伤害，应立即停止设备，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

d.如发现火灾等紧急情况，立即使用灭火器进行扑救，并组织人员疏散。

e.确保所有异常工况得到妥善处理，设备恢复正常工作状态后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度正常，轴承温度在规定范围内。

c.设备各传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或异响。

d.设备电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

e.设备润滑油压力和流量符合要求，油质清澈。

f.设备剥绒效率符合工艺要求，产品合格率稳定。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或润滑油不足。

d.设备电气系统故障，可能表现为设备无法启动、突然断电或电路短路。

e.设备剥绒效率下降，可能是设备磨损、物料堵塞或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常立即停机检查。

b.使用温度计、振动仪等工具，定期监测设备温度和振动情况。

c.通过设备自带的仪表或外部监测设备，实时监控电气系统的运行状态。

d.定期检查润滑油的压力和流量，确保油质清澈，无杂质。

e.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维护记录等，用于设备维护和性能分析。

f.对设备进行定期维护保养，按照维护计划执行清洁、润滑、检查和更换易损件等操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.设备运行速度是否符合工艺要求。

b.设备的剥绒效率是否稳定，产品合格率是否达标。

c.设备的噪音和振动是否在正常范围内。

d.设备的温度和压力是否在安全操作规程的限值内。

e.检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

f.电气系统的电压、电流和功率是否稳定。

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