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公司焙烧压煮工合规化操作规程

文件名称：公司焙烧压煮工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焙烧压煮工在焙烧压煮生产过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保员工人身安全和设备稳定运行。适用对象为所有从事焙烧压煮作业的员工。使用场景包括但不限于原料投加、加热、压煮、冷却等环节。基本规定：严格遵守国家相关安全法规，执行公司安全生产规章制度，确保操作规范、有序、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.防护手套：根据具体工作要求，选择适当的材质和厚度，确保手套完好，无破损。

d.防护鞋：穿戴防滑、防水、耐磨的防护鞋，确保脚部安全。

e.防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，如有异常，立即停止使用并报告维修。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损，确保接地良好。

c.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

d.检查加热管、搅拌器等关键部件是否正常运行。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆放，防止绊倒或造成安全隐患。

b.检查地面是否有油污、水渍等，如有，及时清理，防止滑倒。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域通风良好，确保气体排放畅通。

e.设定警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.根据生产需求，合理布置操作台、工具柜等设施，提高工作效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投料前，先检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照设备操作规程，依次打开电源、加热、搅拌等设备。

c.将原料缓慢加入设备中，避免原料飞溅。

d.设定加热温度和时间，启动加热程序。

e.在设备运行过程中，监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.原料压煮完成后，关闭加热和搅拌设备。

g.压煮完成后，冷却至室温，便于后续处理。

h.操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊原料处理：针对特殊原料，需提前进行预处理，如粉碎、浸泡等。

b.特殊温度控制：在特定工艺阶段，需严格控制温度，避免影响产品质量。

c.特殊压力控制：在压煮过程中，需密切关注压力变化，确保在安全范围内。

d.特殊设备操作：使用特殊设备时，需按照设备操作手册进行操作，确保设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若温度过高或过低，立即停止加热，检查原因，进行调整。

b.压力异常：若压力过高或过低，立即关闭加热和搅拌设备，检查安全阀、压力表等，排除故障。

c.设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员，确保设备安全。

d.火灾隐患：若发现火灾隐患，立即停止操作，启动消防设施，报警并疏散人员。

e.突发事故：若发生人员受伤或设备损坏等突发事故，立即停止操作，进行急救或报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热部分的温度应保持在设定范围内，通常为100-200摄氏度，具体视工艺要求而定。

b.压力：压煮过程中的压力应稳定在安全阀设定的范围内，通常为0.1-0.3兆帕，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动，电流值应在设备铭牌规定的正常工作电流范围内。

d.搅拌速度：搅拌器应按照工艺要求稳定运行，速度应保持恒定，避免过快或过慢影响混合效果。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应出现异常的噪音，如金属敲击声、尖锐声等。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为加热元件损坏或冷却系统故障。

b.压力异常：压力表显示的压力值过高或过低，可能是安全阀失灵、压力表故障或密封不良。

c.电流波动：电流表显示的电流值出现大幅波动，可能是负载不平衡、电路接触不良或设备内部故障。

d.搅拌不均：搅拌器运行不平稳或停止搅拌，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保测量准确。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析